礦渣粉碎機定期檢查的項目

1、定期檢查所有緊固件，看看是否松動，避免在工作的時候出現(xiàn)異常情況。

2、定期檢查軸承盒內(nèi)的潤滑油，因為它將直接影響到礦渣粉碎機的運行性能，所以發(fā)現(xiàn)過多過少或者污穢變質(zhì)的時候一定要及時進行處理。將其倒出、添加或者進行更換。

3、錘頭、襯板這些更是重中之重，我們要經(jīng)常性的做檢查，如果是錘頭磨損了，可以配合雙向調(diào)隙技術(shù)移動位置就可以繼續(xù)使用，但是如果磨損嚴重就要及時更換新的錘頭了。襯板也是如此發(fā)現(xiàn)磨損就要及時的進行更換，避免造成礦渣粉碎機更嚴重的損壞。

4、礦渣粉碎機的線路也要定期做好檢查，發(fā)現(xiàn)有老化、脫落現(xiàn)象就要及時去維修，避免漏電、短路的現(xiàn)象發(fā)生，給用戶們的安全帶來威脅。

雙級粉碎機工作時,在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

雙級粉碎機是我們的主打產(chǎn)品，當然做的年數(shù)也非常之久了，我們不斷對雙級粉碎機進行各細節(jié)方面的改進，不僅僅在內(nèi)部的細節(jié)上，在外觀上也改進很多，都是為了能夠生產(chǎn)出讓廣大用戶滿意的設備。

雙級粉碎機作為粉碎設備，目前在市場上的應用范圍非常廣泛，但在使用過程中，許多用戶可能遇到過雙級粉碎機產(chǎn)量下降的問題。面對這種情況，首先用戶須明確原因，采取相應的解決辦法。今天小編列舉了雙級粉碎機產(chǎn)量低的原因

1、錘磨損。材料在粉碎過程中大部分是用錘子與錘子碰撞，達到粉碎效果，因此雙級粉碎機錘磨損的是粉碎效果差，產(chǎn)量下降。此時，我們只需移動錘子的位置或更換磨損嚴重的錘子即可解決。

2、襯板磨損，同理，解決方法同樣可以更換襯板。

3、潤滑油不合格、量不足、污染變質(zhì)會影響雙級粉碎機的整體運行性能。除了增快各部件的磨損外，粉碎效果和產(chǎn)量也大不相同。解決辦法是添加適量的潤滑油，或者清洗軸承箱更換潤滑油。

4、緊固件的松動影響設備的穩(wěn)定性，引起設備的強烈振動，隨之發(fā)生一系列的問題和故障。產(chǎn)量下降，易損件磨損快，嚴重燒毀馬達，雙級粉碎機完全損壞。解決方法:檢查所有緊固件，確保所有緊固件無松動。

物料的堅硬程度對煤矸石粉碎機的磨損有著很大的關(guān)系，同時也影響著產(chǎn)量，但對于物料的堅硬我們是無法改變的。不過，對于一些客觀條件，我們還是有幾條好的建議可供大家參考。

1.進料時好物料塊狀大小均勻，好按照廠家規(guī)定的進料尺寸，如果實現(xiàn)不了，盡量減少其其他硬質(zhì)材料的出現(xiàn)。

2.進料速度一定要均勻，因此對于SCF600*400以上型號就要使用輸送機傳送，這樣對電機也會有一個很好的保護。

3.在發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的易損件磨損到不能修復的時候一定要及時更換，以免使設備損壞。

4.進料物料的含水率不要超過25%。