在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上,為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料,有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等。

中國雙螺桿擠出機產(chǎn)品系列不全,規(guī)格較少。中國很多塑料制品企業(yè)仍采用進口的雙螺桿擠出機。

近幾年中國塑料機械成套性已有很大進展。如塑料造粒機組從主機、供料計量、機頭、造粒和回收系統(tǒng),到加熱、冷卻、電控、溫控系統(tǒng)都達到了相當(dāng)完善的程度。薄壁管、厚壁管、纏繞管、波紋管(單、雙壁)、復(fù)合管等各種管材機組的規(guī)格日趨齊全,產(chǎn)品水平、質(zhì)量不斷提高。為適應(yīng)多層復(fù)合膜的需要,復(fù)合共擠技術(shù)及其成型機組(吹膜機組)也發(fā)展迅速。該機組可吹制棚膜、農(nóng)膜和土工膜,是一機兩用設(shè)備,適用于線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、(乙烯)共聚物等多種原料。變頻器過載的主要原因1、誤動作，變頻器內(nèi)部的電流檢測部分發(fā)生故障，檢測出的電流信號偏大，導(dǎo)致跳閘。機組中除采用了內(nèi)冷技術(shù)及超聲波監(jiān)控技術(shù)外,還同時采用了機、電、氣動和液壓等多種技術(shù),并有多項技術(shù)申請了技術(shù)。

節(jié)能;首先要意識到，對資源的節(jié)省就是節(jié)能。塑料加工及其設(shè)備應(yīng)該盡力地減少對原材料的消耗，對樹脂的消耗，減少對鋼鐵和其他有色金屬的消耗，因為從礦石冶煉到零部件加工是能源消耗和環(huán)境污染的;巨無霸;。對注塑機而言，就是要千方百計地簡化和縮小合模部件和塑化部件的結(jié)構(gòu)；新興塑料機械企業(yè)掌握高新技術(shù),具有科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等一系列特點,已引起國內(nèi)外同行的注目。并為減少每一個零件重量而努力;節(jié)能;另一個不可忽視的意義是減少對土地資源的消耗，塑料加工設(shè)備要力求結(jié)構(gòu)緊湊，縮小對塑料成型車間的占地面積和使用空間；;節(jié)能;就要強調(diào)細化地堵塞能源消耗的漏洞，減少機器在運行過程中各種形式，如電能、熱能、機械能、液壓能等能源的消耗。

單螺桿擠出機發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件。螺桿的發(fā)展。近幾年以來,人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究,至今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來看,盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展,還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言,單螺桿擠出機向著高速、化方向發(fā)展。