(1)微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進劑，促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

(2)微裂紋鉻 20世紀60年代中期，開發(fā)了電鍍高應(yīng)力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應(yīng)力鎳，具有很高內(nèi)應(yīng)力的鎳層，極易形成微裂紋，隨后鍍鉻，鉻層就形成微裂紋鉻。

影響電鍍硬鉻的電鍍效果的因素

電鍍硬鉻是在基材鍍一層金屬涂層，改變基材表面的性質(zhì)、尺寸。電鍍能增加金屬的耐腐蝕性、耐熱性及表面美觀性。讓小編帶大家來了解一下影響它的因素有哪些吧。

1、主鹽系統(tǒng)

各種電鍍硬鉻類型開發(fā)了各種主鹽體系和相關(guān)添加劑體系，并且每種體系都有自身的優(yōu)點和缺點 。

2、添加劑

添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、濕潤劑、低域置換劑等。如果使用廠家生產(chǎn)的添加劑，獲得的涂層質(zhì)量會有很大不同。

電鍍硬鉻利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層更均勻，一般都較薄，從幾個到幾十微米不等。

電鍍產(chǎn)品涂防銹油，做油封，主要是為了增強其抗腐蝕能力，因為電鍍層表面還是有孔隙。通過上防銹油在其表面形成一層致密的油膜，防止外界的空氣，水分侵入，防止產(chǎn)品氧化生銹等等。特別是當你需要做鹽霧測試的話，通過浸泡防銹油，來增加鹽霧測試的時間。

電鍍防銹油也深刻了解到客戶的擔心，疑慮。他們擔心用了你的電鍍防銹油，過鹽霧測試不穩(wěn)定，或者說不能過。這種擔心是正常的。畢竟誰也不能保證的。茵特爾也是盡量為客戶達到預(yù)期效果努力配合。因為鹽霧測試，本身也是一個非常容易受環(huán)境，人為操作等因素影響的。同一個人做測試，可能也是不同的結(jié)果。另外，電鍍防銹油的合理使用，也是對鹽霧測試的結(jié)果有幫助的。不少客戶，用電鍍防銹油，操作太隨意，這個時候也許就不是電鍍防銹油的質(zhì)量問題了。所以為了盡可能的達到預(yù)期效果，供應(yīng)商和客戶兩方面都需要配合。