精密機(jī)加工中的小批量加工

1、小批量加工數(shù)量從個(gè)位到三位數(shù)不等，是通過簡易模，軟模，或者直接加工出來的。

2、小批量加工工藝一般是車、銑、刨、磨、鉗等通常的機(jī)械加工過程，鉗工的下料、畫線、打孔、攻絲等。

3、小批量加工的代表性行業(yè)有智能/自動化設(shè)備、機(jī)器人、、航空、航天工業(yè)、船舶工業(yè)、建筑機(jī)械工業(yè)、機(jī)床工業(yè)等。大批量生產(chǎn)的典型代表為汽車工業(yè)，而汽車工業(yè)的新車型和發(fā)動機(jī)等試制以及主要為大批量生產(chǎn)服務(wù)的模具工業(yè)仍屬于單個(gè)小批量生產(chǎn)。

4、小批量生產(chǎn)可以很好地節(jié)約時(shí)間成本、材料成本，加快產(chǎn)品面市的周期。

5、小批量生產(chǎn)與手板模型密不可分，手板模型是小批量加工的前提，而小批量加工是建立在手板模型基礎(chǔ)上的。

6、精密機(jī)加工聚焦小批量加工，很大程度上能滿足更多的個(gè)性化產(chǎn)品定制。社會文明的進(jìn)步，人們?nèi)粘Ｉ钏降奶岣?，在追求個(gè)性化物質(zhì)方面，逐漸的浮出水面。個(gè)性化的生活，個(gè)性化的產(chǎn)品，更能體現(xiàn)多彩的生活節(jié)奏。恰巧在工業(yè)中，小批量加工才用CNC，銑床，車床等等多種工業(yè)手法，更深入的的把個(gè)性化產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)出來。在工業(yè)加工上，也更快速，更高質(zhì)的滿足廣大客戶的需求。

隨著異型零件加工精度的提高，其生產(chǎn)成本、難度也隨之提高，在保證整機(jī)的使用和裝配要求前提下，在考慮到加工的工藝性后，可適當(dāng)放寬公差帶，使得大批量生產(chǎn)具有較好的經(jīng)濟(jì)性。

　　異型零件加工中所有能調(diào)整的可測特性值，都具有隨機(jī)性，零件的尺寸，形狀和表面形貌能達(dá)到理想值，因此要通過公差將偏差限制在某一范圍，若將這類隨機(jī)條件下相互獨(dú)立的特征值進(jìn)行概率統(tǒng)計(jì)。

　　被加工工件的誤差主要受加工系統(tǒng)隨機(jī)因素影響，結(jié)果會導(dǎo)致異型零件加工后的實(shí)際尺寸相對理想值有一個(gè)偏差，該偏差接近于正態(tài)分布，實(shí)際尺寸的數(shù)學(xué)期望接近理想值，這樣就有可能使用統(tǒng)計(jì)尺寸公差來確定零件的公差了。

　　要保證其功能，允許加工過程出現(xiàn)數(shù)值分散，在滿足使用性能和裝配性能的前提下，使公差帶增大，提高異型零件加工的經(jīng)濟(jì)性。異型零件加工的尺寸公差是可以進(jìn)行控制的。

三、精密機(jī)械加工廠內(nèi)測百分尺

精密機(jī)械加工廠內(nèi)測百分尺，是測量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度。其特點(diǎn)是容易找正內(nèi)孔直徑，測量方便。國產(chǎn)內(nèi)測百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍有5～30和25～50mm的兩種，5～30mm的內(nèi)測百分尺。內(nèi)測百分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反。

四、精密機(jī)械加工廠三爪內(nèi)徑千分尺

三爪內(nèi)徑千分尺，適用于測量中小直徑的精密內(nèi)孔，尤其適于測量深孔的直徑。測量范圍(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪內(nèi)徑千分尺的零位，必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進(jìn)行校對。

數(shù)控加工一般指數(shù)字控制精密機(jī)械加工，包括數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)中，經(jīng)常需要數(shù)控加工。

CNC車削進(jìn)給線是指刀具從對刀點(diǎn)開始移動至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所走過的路徑，包括切削加工路徑和刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

對數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)，通常應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則來進(jìn)行加工。

1、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2.小化加工路徑，減少空程行程，提高加工效率。

3.簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

4.對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。