鋼筋直螺紋滾絲機

任縣碩天機械廠為您介紹：

鋼筋直螺紋（剝肋）滾絲機，由機架夾緊機構(gòu)、進(jìn)給滑板、減速機及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。 直螺紋滾絲機特點：  1、剝肋滾軋直螺紋機床，是l新l研制的多功能滾絲車床，可以滾軋牙型角75。的螺紋，也可以滾軋任何角度的螺紋，只需要換滾絲輪即可。  2、滾絲車床滾絲后自動回車。  3、設(shè)計合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需2分鐘。

4、刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。  5、采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工'模具化'，精度高，合格率100%。  6、操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對φ12—40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼的剝肋和滾軋。

滾絲機滾扎反絲

（1）交換任意二相進(jìn)電電源相序

（2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。

（3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對換。

（4）按原裝配完畢，并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。

5、滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動漲開，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，稍稍用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動退刀復(fù)位。

刀具、滾輪更換

1、剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。

2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3、滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質(zhì)量。

4、更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈勿必安裝正確，否則不能使用。

注意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋

滾絲機的介紹

滾絲機主要適用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝?yán)脻L壓工具進(jìn)行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的，滾壓是發(fā)生的徑向壓力能有用的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高作業(yè)效率幾倍、甚至幾十倍，然后愈加節(jié)約材料，更易實現(xiàn)自動化加工。