滾絲機工作原理

任縣碩天機械廠為您介紹：

◆一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑

◆機頭結構創(chuàng)新設計，采用直軸無級循環(huán)調節(jié)，有效降低滾絲輪損耗

◆運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率

◆刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高

◆三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強

◆鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭

◆可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm

鋼筋直螺紋滾絲機

鋼筋車絲的反絲是在車床上裝反絲刀頭車出來的。 一、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。 二、鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成

?鋼筋直螺紋絲頭加工

鋼筋直螺紋絲頭加工：

1、加工前準備:

a.凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓;操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

b.鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

c.廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證;兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規(guī)格標記。

2、直螺紋絲頭加工:

a.按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。

b.加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

c.操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。