(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。

(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

(3)熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

模具應用廣泛，現代制造業(yè)中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業(yè)是國家高新技術產業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優(yōu)化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的性能較高、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發(fā)展趨勢。

設計注塑加工塑料模具時，既要考慮塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的問題，又要考慮模具制造裝配等模具結構方面的問題，歸納起來大致有以下幾個方面。了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗流動長度。根據塑料在模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。

在國內有許多的模具產品注塑廠家，為什么有的質量做的好，交期又快 。而有的質量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導致的。

模具產品注塑廠家，首先要管控的是品質。生產的在快，品質出問題，努力白費，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產。就算發(fā)生問題都不會有多嚴重。在有一點就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃，但很容易忽略就是產品的性能需要的機臺，調顏色的先后，這都是很容易出品質問題，使交期延遲。