低壓不銹鋼板卷管

卷管致力于生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷管設(shè)備同類規(guī)格型號的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。使卷管設(shè)備的各項參數(shù)提高30%之功能，填補了原有傳統(tǒng)卷制設(shè)備不能生產(chǎn)的空白?？缮a(chǎn)直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。

卷管焊接出氣孔不但危害管路焊接高密度性，導(dǎo)致管路泄露，并且會變成浸蝕的引起點，比較嚴(yán)重減少焊接抗壓強度和延展性。

卷管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、空氣氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的工藝性能及其厚鋼板邊板解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

卷管內(nèi)裂紋缺陷的特征

一、我們說下卷管橫向內(nèi)裂紋-軸類內(nèi)裂紋直探頭探傷，聲速平行于裂紋時，既無底波又無傷波，提高了靈敏度后出現(xiàn)一系列小傷波，當(dāng)探頭從裂紋處移動，底波多次反射恢復(fù)正常。斜紋探針軸向運動探傷與直紋探針縱向貫穿入射時，均出現(xiàn)典型的裂紋波形，即波形反射強、波底寬、波峰分枝成束。斜面探針向裂紋方向移動，損傷波向始波移動，而Q235b大口徑卷管相反，遠(yuǎn)離始波。

二、開裂—傷波為心臟的強脈沖，當(dāng)探頭在圓周方向移動時，傷波幅度變化較大，時強時弱，底波出現(xiàn)次數(shù)或消失較少。

三、是卷管縱向裂紋——鍛件的卷管縱向裂紋，直筒探傷，聲束平行于裂紋時無底波和傷波，當(dāng)探頭轉(zhuǎn)動90°時，反射波*強，呈裂紋波形，有時出現(xiàn)裂紋的二次反射，一般無底波。底波及傷波有特殊變化規(guī)律。

第三個階段叫做彈復(fù)補償階段，也就是說卷管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復(fù)前卷管的圓周位置不斷的進(jìn)行回縮，直終將達(dá)到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。

5.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。

5.4雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

5.5焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。

5.6焊接前應(yīng)將焊縫及其周圍的油、污、銹等清除干凈，再進(jìn)行施焊。

5.7不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

5.8定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。