直立式AC/DC注塑機(jī)系列：

35T立式注塑機(jī)廠家該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等二、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。

35T立式注塑機(jī)廠家該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。

維護(hù)與保養(yǎng) 　

檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。 

潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。 　

使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油 　

定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

立式注塑機(jī)怎么調(diào)模?

35T立式注塑機(jī)廠家低壓鎖模的設(shè)定

　　1.在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定、鎖模行程、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個(gè)理想的變速過(guò)程,確保模具安全運(yùn)行。

　　2.首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0, 然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng)，反復(fù)閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實(shí)際位置),以的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力.

注塑機(jī)是做什么用的?

【組成部分】

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

【液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)】

它是保證注塑機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求(如壓力、速度、溫度、時(shí)間等)和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。

【注射裝置】

它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等)、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置(油馬達(dá)等)、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

【合模裝置】

它是保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)啟閉模動(dòng)作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對(duì)模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)。合模裝置主要包括固定模板、移動(dòng)模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調(diào)模裝置等組成。

立式注塑機(jī)的應(yīng)用范圍要大，有注塑成型，等各行業(yè)的機(jī)器設(shè)備。

35T立式注塑機(jī)廠家的工作原理與注塑機(jī)的工作原理相似。它用螺桿(或柱塞)的推力將塑料以熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))注入密閉腔。固化和凝固后獲得產(chǎn)品的過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，每一個(gè)過(guò)程主要包括定量進(jìn)料、熔融劑、壓力注射成型模具冷卻和啟動(dòng)模架。塑料零件取出后，再次關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。