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浙江飲料車(chē)間凈化費(fèi)用性?xún)r(jià)比出眾,康匯凈化更專(zhuān)業(yè)

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-01 07:06  






山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、實(shí)力雄厚、技術(shù)精湛的企業(yè),公司具有空氣凈化專(zhuān)業(yè)資質(zhì),機(jī)電設(shè)備安裝、裝飾裝修資質(zhì),一直以來(lái),得到了山東省相關(guān)部門(mén)的大力支持和協(xié)助。


電子廠食品廠凈化車(chē)間復(fù)合式

  復(fù)合式為將亂流式及層流式予以復(fù)合或并用,可提供局部超潔凈之空氣。

  1、凈隧道:以HEPA或ULPA過(guò)濾器將制程區(qū)域或工作區(qū)域100%覆蓋使?jié)崈舳鹊燃?jí)提高至10級(jí)以上,可節(jié)省安裝運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此型式需將作業(yè)人員之工作區(qū)與產(chǎn)品和機(jī)器維修予以隔離,以避免機(jī)器維修時(shí)影響工作及品質(zhì)。ULSI制程大都采用此種型式。

  潔凈隧道另有二項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):A.彈性擴(kuò)充容易;B.維修設(shè)備時(shí)可在維修區(qū)輕易執(zhí)行。

  2、凈管道:將產(chǎn)品流程經(jīng)過(guò)的自動(dòng)生產(chǎn)線包圍并凈化處理,將潔凈度等級(jí)提至100級(jí)以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離,少量之送風(fēng)即可得到良好之潔凈度,可節(jié)省能源,不需人工的自動(dòng)化生產(chǎn)線為適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導(dǎo)體業(yè)界均適用。

  3、裝局部潔凈室:將潔凈室等級(jí)10,000~100,000之亂流潔凈室內(nèi)之產(chǎn)品制程區(qū)的潔凈度等級(jí)提高為10~1000級(jí)以上,以為生產(chǎn)之用;潔凈工作臺(tái)、潔凈工作棚、潔凈風(fēng)柜即屬此類(lèi)。




食品廠建設(shè)凈化車(chē)間,可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉,延長(zhǎng)食品保質(zhì)期,提高生產(chǎn)效益。2、房采光、照明設(shè)施、車(chē)間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明,加工場(chǎng)所工作面的混合照度不應(yīng)低于300lx,配料及灌裝車(chē)間不應(yīng)低于800lx。凈化車(chē)間也叫無(wú)塵車(chē)間、潔凈室、無(wú)塵室,是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。


食品廠為什么必須做凈化?

   拿面包、蛋糕舉例,面包和蛋糕是廣受消費(fèi)者喜愛(ài)的食品,但它們?nèi)菀桌匣?,且容易微生物而變質(zhì)。那么,應(yīng)該如何預(yù)防面包、蛋糕的變質(zhì)發(fā)霉問(wèn)題呢?我們知道面包、蛋糕等高水分產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)為:焙烤、冷卻、包裝,這三個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。焙烤的過(guò)程其實(shí)就是滅菌過(guò)程,在產(chǎn)品剛從烤箱中出來(lái)時(shí),由于熱輻射,會(huì)在產(chǎn)品周?chē)纬蔁岜Wo(hù)層,一般來(lái)說(shuō),細(xì)小塵埃是落不到產(chǎn)品上去的,同時(shí),由于溫度很高,就是落上去了,也不容易存活。基本要求是要有系統(tǒng)觀點(diǎn),兼顧各方面要求,合理布局精心安排,講究整體效果。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,生產(chǎn)過(guò)程中的車(chē)間衛(wèi)生狀況不可控!原因大致有以下幾個(gè)方面:

 1、車(chē)間平面布置不合理;很多中小企業(yè),攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒(méi)有做到完全隔斷,導(dǎo)致攪拌時(shí)大量的含面粉微粒的空氣到處飛;面粉微粒內(nèi)含有大量的霉菌,面粉微粒落到產(chǎn)品上能不帶霉菌嗎?

  2、機(jī)械設(shè)備達(dá)不到無(wú)菌要求;特別是烤爐(箱)現(xiàn)在的烤箱基本上都是一面開(kāi)門(mén)的,在設(shè)計(jì)時(shí)根本就沒(méi)有按照GMP規(guī)范設(shè)計(jì),從質(zhì)量管理角度講,這種設(shè)備保證質(zhì)量的能力是欠缺的!

 3、潔凈區(qū)域不潔凈;如果沒(méi)有做到完全隔斷,潔凈區(qū)和其他區(qū)域從微生物角度說(shuō)就沒(méi)有什么本質(zhì)的區(qū)別。凈化車(chē)間工程:本潔凈室利用D=50mm雙面彩鋼板做墻體及吊頂。加上生產(chǎn)管理有時(shí)不到位,脫落的產(chǎn)品碎屑也會(huì)因?yàn)槲廴久咕殖蔀閭鞑ピ?。這點(diǎn)就是有凈化車(chē)間的廠家也是要引起高度重視的!有凈化車(chē)間的企業(yè)如果產(chǎn)品仍然發(fā)生霉變,有百分之九十以上都是這個(gè)原因。

 4、生產(chǎn)技術(shù)不過(guò)關(guān);生產(chǎn)技術(shù)主要是指平時(shí)的生產(chǎn)管理與操作技術(shù),比如生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的衛(wèi)生管理,生產(chǎn)過(guò)程中的衛(wèi)生管理及所采用的衛(wèi)生控制程序和執(zhí)行情況。

 5、配方不合理;廠家在使用復(fù)合防腐劑時(shí),要調(diào)整好配方的鹽、酸、糖、油的比例,這樣才能起到協(xié)同效果。

 6、內(nèi)包裝材料的管理:就是要滅菌到無(wú)菌的程度,一般用臭氧發(fā)生器滅菌。

     所以,食品生產(chǎn)車(chē)間必須通過(guò)凈化來(lái)達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn),也是越來(lái)越多的食品車(chē)間選擇凈化的原因。



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