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傳動軸是一個高轉速、少支承的旋轉體,因此它的動平衡是至關重要的。一般傳動軸在出廠前都要進行動平衡試驗,并在平衡機上進行了調(diào)整。因此,一組傳動軸是配套出廠的,在使用中就應特別注意。
重型載貨汽車根據(jù)驅(qū)動形式的不同選擇不同型式的傳動軸。一般來講4×2驅(qū)動形式的汽車僅有一根主傳動軸。6×4驅(qū)動形式的汽車有中間傳動軸、主傳動軸和中、后橋傳動軸。6×6驅(qū)動形式的汽車不僅有中間傳動軸、主傳動軸和中、后橋傳動軸,而且還有前橋驅(qū)動傳動軸。解決方法:將車前輪用墊木塞緊,用千斤頂起車一側的中、后驅(qū)動橋。在長軸距車輛的中間傳動軸一般設有傳動軸中間支承.它是由支承架、和支承組成。
傳統(tǒng)結構的傳動軸伸縮套是將花鍵套與凸緣叉焊接在一起,將花鍵軸焊在傳動軸管上。而GWB公司的傳動軸一改傳統(tǒng)結構,將花鍵套與傳動軸管焊接成一體,將花鍵軸與凸緣叉制成一體。并將矩形齒花鍵改成大壓力角漸開線短齒花鍵,這樣既增加了強度又便于擠壓成形,適應大轉矩工況的需要。若大于規(guī)定值,應增焊平衡塊或改變原平衡塊的位置與質(zhì)量進行調(diào)節(jié),使軸管達到平衡。在伸縮套管和花鍵軸的牙齒表面,整體涂浸了一層尼龍材料,不僅增加了耐磨性和自潤滑性,而且減少了沖擊負荷對傳動軸的損害,提高了緩沖能力。
轉動軸中通常下設由拖動叉和花鍵軸構成的拖動花鍵,以保持傳動系統(tǒng)長短的轉變。以便減少拖動花鍵的徑向拖動摩擦阻力和損壞,有時候?qū)ㄦI齒開展酸洗磷化或噴漆滌綸層;有的則在花健槽中放進滾針、滾柱或軸承珠等翻轉元器件,以滾動摩擦力替代滾動摩擦,提升傳動系統(tǒng)。但這類構造較繁雜,成本費較高。有時候針對有比較嚴重沖擊性荷載的傳動系統(tǒng),還選用具備延展性的轉動軸。轉動軸上的花鍵需有潤化及防污對策,花鍵齒與健槽空隙不適合過大,且應按相匹配標識裝配線,以防裝反毀壞傳動軸總成的轉子動平衡。
轉動軸的長短和交角及他們的轉變范疇由小車總布局設計方案決策。設計方案時要確保在轉動軸長短處于很大值時,花鍵套與軸有充足的相互配合長短;而在長短處于較鐘頭不頂死。一般傳動軸在出廠前都要進行動平衡試驗,并在平衡機上進行了調(diào)整。轉動軸交角的尺寸立即危害到萬向聯(lián)軸器十字軸和圓柱滾子軸承的使用壽命、萬向球傳動系統(tǒng)的和十字軸轉動的不勻稱性。
傳動軸萬向節(jié)的作用:
在發(fā)動機前置后輪驅(qū)動(或全輪驅(qū)動)的汽車上,由于汽車在運動過程中懸架變形,驅(qū)動軸主減速器輸入軸與變速器(或分動箱)輸出軸間經(jīng)常有相對運動,此外,為有效避開某些機構或裝置(無法實現(xiàn)直線傳遞),必須有一種裝置來實現(xiàn)動力的正常傳遞,于是就出現(xiàn)了萬向節(jié)傳動。在重新安裝吊架時,首先將吊架固定螺栓不要擰緊,將汽車驅(qū)動輪用千斤頂支離地面,掛低速檔,慢慢旋轉傳動軸使傳動軸和吊架自動找正,然后再將吊架固定螺栓擰緊。
萬向節(jié)傳動必須具備以下特點:
1.保證所連接兩軸的相對位置在預計范圍內(nèi)變動時,能可靠地傳遞動力;
2.保證所連接兩軸能均勻運轉。由于萬向節(jié)夾角而產(chǎn)生的附加載荷、振動和噪聲應在允許范圍內(nèi);
3.傳動效率要高,使用壽命長,結構簡單,制造方便,維修容易。對汽車而言,由于一個十字軸萬向節(jié)的輸出軸相對于輸入軸(有一定的夾角)是不等速旋轉的,為此必須采用雙萬向節(jié)(或多萬向節(jié))傳動,并把同傳動軸相連的兩個萬向節(jié)叉布置在同一平面,且使兩萬向節(jié)的夾角相等。傳動軸是汽車傳動系中傳遞動力的重要部件,它的作用是與變速箱、驅(qū)動橋一起將發(fā)動機的動力傳遞給車輪,使汽車產(chǎn)生驅(qū)動力。
1、傳動軸在使用前必須在萬向節(jié)、中間支承及滑動花鍵等注油處加注汽車專用潤滑脂。
2、在汽車每行駛7天或2000公里必須對萬向節(jié)、中間支承及滑動花鍵處潤滑情況進行檢查,如潤滑不良應加注汽車專用潤滑脂。
3、嚴禁用高速擋起步、猛抬離合器踏板、超載、超過速度行駛等不規(guī)范操作。
4、因傳動軸緊固螺栓在重載傳動環(huán)境下容易造成松動、脫落,所以傳動軸的日常維護主要是緊固連接螺栓和加注潤滑脂。對傳動軸的萬向節(jié)、中間支撐、滑動花鍵等部位加注汽車專用潤滑脂時,要先把加油嘴清理干凈、通暢,對堵塞或變形的油嘴應及時更換,注油量是以新油溢出為準。因此在裝配時在花鍵軸與套內(nèi)一次性涂抹潤滑脂,就完全可以滿足使用要求,不需要裝油嘴潤滑,減少了保養(yǎng)內(nèi)容。檢查傳動軸各部螺栓和螺母的緊固情況,特別是突元叉連接螺栓和中間支撐支架的固定螺栓等,應按規(guī)定的力矩擰緊。