螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)

螺旋鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)，且必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢查方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗(yàn)的重要部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在標(biāo)準(zhǔn)模板，量規(guī)和放大鏡等工具的幫助下進(jìn)行檢查。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫內(nèi)部可能存在缺陷。

2.檢驗(yàn)物理方法

物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢查的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)包括超聲檢測(cè)，射線照相檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁性檢測(cè)等。

3.壓力容器的強(qiáng)度檢查

除密封性測(cè)試外，還必須對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。共有兩種類型：液壓測(cè)試和氣動(dòng)測(cè)試。他們可以測(cè)試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓測(cè)試比水壓測(cè)試更靈敏，更快速，并且測(cè)試后的產(chǎn)品無(wú)需排水，特別適合排水困難的產(chǎn)品。但是測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)大于液壓測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)行測(cè)試時(shí)，必須遵循相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生事故。

中低壓鍋爐用無(wú)縫管的分類

無(wú)縫鋼管分為兩種：熱軋和冷軋（轉(zhuǎn)盤）無(wú)縫鋼管。

熱軋無(wú)縫鋼管分為普通鋼管，中低壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管，合金鋼管，不銹鋼管，石油裂化管，地質(zhì)鋼管和其他鋼管。

冷軋（轉(zhuǎn)盤）無(wú)縫鋼管分為普通鋼管，低壓和中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管，合金鋼管，不銹鋼管，石油裂化管等鋼管，以及碳素鋼管。薄壁鋼管，合金薄壁鋼管，不銹鋼薄壁鋼管，異型鋼管。熱軋無(wú)縫管的外徑一般大于32mm，壁厚為2.5-75mm。冷軋無(wú)縫管的直徑可達(dá)6mm，壁厚可達(dá)0.25mm。薄壁管的外徑為5mm，壁厚小于0.25mm。冷軋比熱軋具有更高的尺寸精度。

普通無(wú)縫鋼管：由10、20、30、35、45等16Mn，5MnV等碳素鋼及其他低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB等合金鋼制成。熱軋或冷軋。低碳鋼制成的無(wú)縫管，例如10和20，主要用于流體輸送管道。用中碳鋼（例如45和40Cr）制成的無(wú)縫管用于制造機(jī)械零件，例如汽車和拖拉機(jī)的受壓零件。通常，必須使用無(wú)縫鋼管進(jìn)行強(qiáng)度和壓扁測(cè)試。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋鋼以熱處理狀態(tài)交貨。

無(wú)縫鋼管的發(fā)展歷史

無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)已有近100年的歷史。

鋼管的使用由一位蘇格蘭發(fā)明家于1815年開始使用，將鋼管連接起來(lái)以輸送照明氣體。1836年，英國(guó)獲得了通過(guò)擠壓法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的專利，但直到1885年，德國(guó)曼尼斯曼兄弟才發(fā)明了直接從棒材直接生產(chǎn)無(wú)縫管的工藝。Mannismann兄弟于1885年發(fā)明了第二臺(tái)。輥橫軋穿孔機(jī)，1891年發(fā)明了定期管軋制機(jī)。1903年，Swiss

R

Stiefel發(fā)明了自動(dòng)管軋制機(jī)（也稱為頭管式軋管機(jī)）。軋機(jī)）。后來(lái)，連續(xù)鋼管軋制出現(xiàn)了。各種伸縮機(jī)，例如頂管機(jī)和頂管機(jī)，開始形成現(xiàn)代無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)。