鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運行和維修費用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達95％，設(shè)備投資減少，勞動力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動性好，充填能力強，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度。 
v法鑄造的涂料附著力是關(guān)鍵的性能，涂料能牢固地粘附在塑料薄膜上形成致密的涂層。  （6） 保證鑄件清理后的表面光潔度好，輪廓清晰。涂料涂敷在覆于模樣表面的薄膜上，涂層厚度一般為0．5。2 mm．涂層厚度跟鑄件壁厚和鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。涂料的涂敷可采用刷涂、有氣噴涂、無氣高壓噴涂三種方法。
V法鑄造對澆注系統(tǒng)的要求比較嚴格大致如下。金屬液充型應盡可能平穩(wěn)，以避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統(tǒng)截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時，應將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進入。
V法鑄造中造型系統(tǒng)  型砂的充填密度對鑄件成型有很大的影響，為提高型砂的抗壓強度和硬度，必須提高砂子的充填密度，為此需要在填砂時予以振動。此外，振動可以減小干砂的堆積角，有利于干砂的流動充填。當薄膜局部搭橋或皺摺垂直于填砂方向時，會影響砂子向下方的充填，摺合的雙層薄膜便會向其未充滿的方向展開，使鑄型表面成開口狀態(tài)。干砂緊實度不夠時會造成因膨脹使鑄件壁厚增大，甚至會增大分型面的披縫。所以填砂時應進行必要的振動，使流動性較大的干砂獲得足夠的緊實度非常重要。對于形狀簡單的無橫向凸凹部位的鑄件，可采用普通振實臺。但對鑄件比較復雜，有水平孔或橫向凹凸變化的鑄件，采用三維振實臺，以滿足各種鑄件不同振動形式和激振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，提高充填緊實效果。