廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。　　

　　在工業(yè)領(lǐng)域，特別是焦化行業(yè)每年約排放出數(shù)千萬立方米的含氨廢水，廢水水質(zhì)復(fù) 雜，組分種類繁多且污染物濃度較高，除含有氨、硫根等無機污染物外，還含有 酚、油類和其他稠環(huán)芳烴化合物等，是目前較難處理的廢水之一。其中主要污染物氨氮 含量高達(dá)3000-4000mg/L。通常，含氨廢水經(jīng)過生物處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排或回用。 但高濃度的含氨原水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)會影響其操作穩(wěn)定性和處理效果，所以，高濃度 含氨原水必須經(jīng)過脫氨處理后才能進(jìn)入生物處理系統(tǒng)。

　　在脫氨工藝中，水蒸氣蒸氨因其工藝成熟而簡單，投資省，安全可靠性高而被廣泛 采用。但是過程蒸汽耗量大，處理成本高。因此，開發(fā)蒸汽消耗少，處理成本低的脫氨 技術(shù)與設(shè)備，對于焦化行業(yè)降低處理成本，提高經(jīng)濟效益就顯得非常重要。

根據(jù)我公司長期對氨氣吸收設(shè)備的改進(jìn)，得出了氨氣吸收三要素，1、吸收時間-吸收液反復(fù)對氣體的吸收循環(huán)的時間。2、吸收液溫度-氨氣碰到水在被水吸收的過程中會產(chǎn)生大量的溫度，如果不加以冷卻，那么氣體本身的溫度再加上吸收時產(chǎn)生的溫度，導(dǎo)致塔內(nèi)溫度急劇上升，阻止了氨氣溶于水的過程，吸收液很快就飽和了，如果把吸收液用冷卻水降溫，那么吸收過程又重新恢復(fù)，吸收液的溫度越低吸收效果越好（在0上的溫度）。3、氣體壓力-氣體壓力越高，吸收的效果更好，可以縮短吸收時間，提高氨水濃度，從而降低設(shè)備的運行成本。

廢水水質(zhì)特點

煤化工廢水指煤氣化、液化和煉焦等工藝過程中產(chǎn)生的廢水，除了生產(chǎn)廢水，其還包括生活及其他有機廢水、其他特征廢水等。從廢水來源來看，煤化工工藝產(chǎn)生廢水中，氣化廢水具有污染濃度高、種類繁多，可生化性較差，含有大量有毒、有害物質(zhì)和難降解有機物，具有高酚、高氨、多油，COD波動范圍大等特點，其一度被認(rèn)為是水量大、水質(zhì)復(fù)雜和難處理的部分。從不同生產(chǎn)工藝來看，魯奇爐工藝廢水具有氨氮、COD、酚、石油類濃度高，污染嚴(yán)重等特點，因此，其處理水質(zhì)為復(fù)雜。同時，含鹽和高鹽水也是煤化工廢水中另一部分難處理的廢水。因煤化工廢水水質(zhì)復(fù)雜且難以處理，所以，目前廢水處理問題已經(jīng)成為煤化工尤其新型煤化工項目的“短板”。