金屬表面噴漆的好處

1 發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下（有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用）發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。純度越高，耐蝕性越好，眾所周知，純鋁在空氣之中與氧氣發(fā)生作用，在鋁的表面會(huì)生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，從而阻止了空氣中有害氣體和水分的腐蝕，起到了保護(hù)作用。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護(hù)層保持連續(xù)完整無(wú)損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉(zhuǎn)的自發(fā)過(guò)程，即使是的噴漆涂裝保持層，也難于保護(hù)金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當(dāng)金屬表面噴漆涂裝層結(jié)合不良，受到損壞，或有小孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護(hù)作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對(duì)噴漆涂裝金屬腐蝕因素進(jìn)行認(rèn)真分析，并采取有效的對(duì)策預(yù)防是十分必要的。

2、噴漆涂裝金屬腐蝕機(jī)理

一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結(jié)果，而其中某種因素在腐蝕過(guò)程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護(hù)層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴(kuò)張。

若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對(duì)金屬的防腐抗蝕保護(hù)作用就不好。其原理是利用高壓電場(chǎng)的作用，使漆霧帶電，噴槍的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場(chǎng)，并在電場(chǎng)力的作用下，漆霧吸附在帶異性電荷的工件上。生產(chǎn)實(shí)踐表明，噴漆涂裝保護(hù)層對(duì)水的滲透率嚴(yán)重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學(xué)和電化學(xué)作用有著密切的關(guān)系。

3、噴漆涂裝金屬腐蝕因素分析和預(yù)防對(duì)策

3.1 金屬材質(zhì)等因素的影響

噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關(guān)系。如果是水質(zhì)雜質(zhì)問(wèn)題，主要就是指前處理所運(yùn)用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)，對(duì)此處理的辦法是增加水過(guò)濾器，運(yùn)用純水做為后兩級(jí)清洗水。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無(wú)疑金屬材質(zhì)的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護(hù)效果有明顯的不同。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號(hào)鋼板零件進(jìn)行同類噴漆涂裝保護(hù)，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護(hù)效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應(yīng)力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會(huì)不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。

金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應(yīng)用都可以有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能?？傊瑢?duì)金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理質(zhì)量的好壞影響極大，金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進(jìn)行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結(jié)合力，對(duì)提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。

鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對(duì)提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能是必須的。

鋁合金的磷化、化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對(duì)改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無(wú)疑是優(yōu)良的。

總之，對(duì)金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎(chǔ)。

3.2 金屬噴漆涂裝施工工藝及環(huán)境的影響

金屬表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會(huì)產(chǎn)生小孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。

鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學(xué)氧化或陽(yáng)極化處理后，鎂合金零件化學(xué)氧化處理后等，均要在不超過(guò)24小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆涂裝。，經(jīng)過(guò)粉末涂裝，鋁型材具有較高的耐蝕性、色彩多樣化，表面質(zhì)感好等眾多優(yōu)點(diǎn)，關(guān)于鋁型材在制造過(guò)程中為何要用到涂裝設(shè)備，希望對(duì)大家有所幫助，如果您需要噴涂請(qǐng)電詢我們或咨詢我們的在線客服。這一工藝措施是實(shí)踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強(qiáng)其抗蝕性能的好辦法。

噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質(zhì)量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅(jiān)持定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對(duì)改善涂裝噴漆層的性能是有益的。

噴漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度對(duì)噴漆涂裝膜層質(zhì)量的影響十分明顯。應(yīng)注意保持噴漆施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度在10～30℃范圍，相對(duì)濕度以不超過(guò)80%為限，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。

溫度過(guò)高，相對(duì)濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過(guò)低，則漆層易流淌，對(duì)涂裝金屬表面涂層質(zhì)量有不利的影響。

金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。

3.3 涂料性能的影響

涂料的性能對(duì)涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關(guān)系，涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護(hù)金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護(hù)層性能的因素主要由構(gòu)成涂膜的合成樹(shù)脂、填料等及結(jié)晶度、溶解度等決定。

根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護(hù)作用。

漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當(dāng)，混合比例必須嚴(yán)格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。

近年來(lái)研制、開(kāi)發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應(yīng)用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護(hù)性得以進(jìn)一步改善，很有必要大力推廣完善。

4、結(jié)語(yǔ)

總而言之，加強(qiáng)金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規(guī)范，加強(qiáng)涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護(hù)層與基體金屬良好的結(jié)合力，克服和避免涂裝保護(hù)層產(chǎn)生小孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護(hù)層成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的優(yōu)良屏障，無(wú)疑是提高噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能的有效措施。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護(hù)效果有明顯的不同。  

如何提高噴涂設(shè)備的效率

　　噴涂設(shè)備是在靜電的作用之下，將粉末能夠吸附于工件的表面，能夠形成粉狀的涂層，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能、安全可靠、色澤艷麗等方面。那么如何來(lái)提高噴涂設(shè)備的效率一直是各大噴涂設(shè)備廠商探索研究的問(wèn)題，下面展耀涂裝為您介紹如何使靜電噴涂設(shè)備的工作效率提高?！　?.對(duì)噴涂設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng)工作是必不可少的，工作前先檢查設(shè)備各個(gè)零部件沒(méi)有缺陷，需要加潤(rùn)滑油的地方加注潤(rùn)滑油，對(duì)于那些陳舊的設(shè)備及時(shí)的淘汰，工作中不會(huì)出現(xiàn)各種故障，涂料利用率更高，可提高整體的工作效率。　　2.使用噴涂設(shè)備之前一定要先試車，保證各部件都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)再開(kāi)始工作。設(shè)備上的鏈條、皮帶輪、軸、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分都應(yīng)該設(shè)置上防護(hù)罩和防護(hù)板。　　3.配備好的粉末回收系統(tǒng)，一方面減少反彈的粉末對(duì)車間污染嚴(yán)重，二來(lái)可能降低粉末的浪費(fèi)。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過(guò)少，涂膜達(dá)不到均勻的厚度。從長(zhǎng)期角度看，粉末增加回收系統(tǒng)是利大于蔽的。對(duì)原來(lái)使用性能不良的回收系統(tǒng)，長(zhǎng)期的使用已起不到回收系統(tǒng)應(yīng)有的作用，需要更換掉。如果公司生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，增加新的工位提高噴涂生產(chǎn)能力，回收系統(tǒng)也應(yīng)跟上?！　?.固化爐的使用，固化爐也是靜電噴涂設(shè)備中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其它地方，而固化跟不上，也會(huì)影響靜電效率。對(duì)于加熱系統(tǒng)落后，或自動(dòng)控制能力有缺陷，加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件等情況，應(yīng)該改良固化設(shè)備，提高生產(chǎn)效力?！　?.噴涂設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)周邊應(yīng)嚴(yán)禁煙火?！　娡吭O(shè)備的工作原理在于將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。噴涂設(shè)備的工作效率的提高，能夠讓我們的經(jīng)濟(jì)效益更好。

如何處理噴涂設(shè)備遇到的緊急情況

　　靜電噴涂設(shè)備現(xiàn)在市場(chǎng)使用率越來(lái)越廣泛，但是很多消費(fèi)者卻不知道噴涂設(shè)備遇到緊急事件的處理方法,下面吉達(dá)噴涂廠的小編為大家介紹噴涂設(shè)備在遇到緊急事項(xiàng)的處理方法.　　1、靜電粉末噴涂電氣阻擾事變可能出現(xiàn)較多,其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備制作的阻撓率都較高.噴涂裝置靜電高壓引起的導(dǎo)電,經(jīng)常由電氣途程短路阻撓引起;電加熱爐中電熱元件老化,靜電、電器接地錯(cuò)亂、誤接或接地不良都會(huì)形成器具帶電傷人;移動(dòng)設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事變等.　　2、從功能上解析,靜電粉末噴涂的事變因素包括了多個(gè)方面,如工序的合理性,各工序間參數(shù)、設(shè)備承接合理性,能源裝置的連鎖打點(diǎn)合理性,安全警示標(biāo)識(shí)設(shè)置裝備擺設(shè)合理性,燃爆防范步調(diào)有效性,安全報(bào)警瑣細(xì)、消防瑣細(xì)設(shè)備合理性,還有音訊傳感速率及處理內(nèi)容情況.　　3、靜電粉末噴涂作業(yè)中事變值得注意的是粉末噴涂惹起的焚燒,主要有3種:一、粉末涂料為可燃材料,存在焚燒的可能性;二、正常噴涂時(shí),如果噴涂器電極與工件的間距不對(duì),可能產(chǎn)生放電打火景象,只要恒流電源湊效,打火的能量就能掩蓋浮粉末燃爆焚燒能量;三是噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的異化.　　4、靜電噴涂設(shè)備事變的危害不容忽視,干式前處理中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都簡(jiǎn)單形成事變.工件或懸鏈、吊鉤部件、脫落零件均可能形成靜電噴涂設(shè)備損欠,甚至制作生燃爆事變　　

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噴涂加工的加工流程應(yīng)該注意什么

　　噴漆加工是一件凌亂的工程，注意事項(xiàng)有許多，膠制品表面噴漆加工阻止塵埃污染。條件若允許，整個(gè)噴漆生產(chǎn)線均應(yīng)選用獨(dú)立的供風(fēng)，排風(fēng)設(shè)備，確保整個(gè)生產(chǎn)線空氣清潔。

　　所用噴漆質(zhì)料稀釋液體并有必定的毒性，因而噴漆加工施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照工作及安全操作規(guī)程；有必要采用有效防火、 防靜電等安全措施。封閉單調(diào)爐熱源后，懸持鏈應(yīng)繼續(xù)工作 15 min～20min, 以防損害傳送鏈。

　　定時(shí)用吸塵器整理單調(diào)爐及閃干室, 堅(jiān)持內(nèi)部干凈、 整潔；噴槍及隸屬設(shè)備使用完，應(yīng)及時(shí)清洗，以防阻塞。在噴漆加工的過(guò)程中，會(huì)呈現(xiàn)漆膜固化作用欠好的現(xiàn)象，然后影響整個(gè)噴漆加工的預(yù)期作用。鋁合金的磷化、化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對(duì)改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無(wú)疑是優(yōu)良的。造成這一現(xiàn)象發(fā)作的原因主要有兩方面，針對(duì)這兩方面采用適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，能避免噴漆加工中漆膜固化欠好。

       原因之一是噴漆加工所用的油漆達(dá)不到要求；還有一個(gè)是噴漆加工工藝控制的不合理，使得漆膜功能不符合技能指標(biāo)。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒(méi)到達(dá)油漆要求的溫度，關(guān)于這類情況下，經(jīng)過(guò)增加加熱功率或是延伸烘烤固化時(shí)間等能解決。

　　噴漆加工的烘烤時(shí)間指的是被涂物到達(dá)烘烤溫度后所運(yùn)用的烘烤時(shí)間，被涂物運(yùn)用的材料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因而升溫至控制溫度運(yùn)用的時(shí)間越長(zhǎng)。