廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機與固態(tài)硅膠機的壽命分別是多少？

1、固態(tài)硅膠機結(jié)構(gòu)簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。

2、液態(tài)硅膠機結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會對模具產(chǎn)生任何磨損。

3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養(yǎng)好，甚至可以用的更長。液態(tài)硅膠機壽命比固態(tài)硅膠機壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠機哦

      排除空腔滯留空氣的好方法，是在每一個液體硅膠注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。還有一種成功應(yīng)用的方法是，利用調(diào)節(jié)夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，之后再將夾具力度調(diào)高，同時避免積壓液體硅橡膠溢出，產(chǎn)生毛邊。   

 液體硅膠注射成型的螺桿式特色:　　

(1) 進料時，螺桿旋轉(zhuǎn)且后退，摩擦生熱，塑化效果佳　??；

(2)射出時，螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準(zhǔn)   。     

預(yù)備可塑化射出成形機的特色:　　

(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標(biāo)??；　

(2)以柱塞進行射出達到精準(zhǔn)計量的目標(biāo)    。

液體硅膠機的根本特征：

     好的膠料自潔功用，打針時打針油缸固定，天然背壓低，射臺行進行程大，打針閉環(huán)操控，比例數(shù)字背壓，長途操控功用，低能耗的變量柱塞泵，履行歐洲CE安全規(guī)范，實時打印出產(chǎn)數(shù)據(jù)功用，液體硅膠機專用塑化，打針單元具有好的排氣、運送、塑化等功用的塑化螺桿徹底開放式的加料設(shè)備，缺料預(yù)報警功用，雙手操作低能耗的液壓體系、液壓元件。

　　移動式三缸平衡立式打針構(gòu)造，更安穩(wěn)的打針受力，更低的設(shè)備高度;安閑懸掛式打針設(shè)備，結(jié)束柱塞主動找正與料筒的對中，磨損削減，只拆立式橡膠打針機，遵照歐洲機器方案理念，運用搶先的“搶先先出”打針辦法，并選用符合液體硅膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡打針，精細、安穩(wěn)、安全，是成型精細橡膠制品的好選擇。

     近 年來隨著硅膠市場的高速發(fā)展，硅膠產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，如嬰兒用品，用品，等！都需要用上液態(tài)硅膠注塑機來生產(chǎn)，那大家是不是想知道，像這樣的機器需要多少錢呢？怎么去選擇好的液態(tài)硅膠注塑機呢？下面由天沅硅膠哥來給大家介紹好的液態(tài)硅膠注塑機

1：液態(tài)硅膠注塑機分為立式和臥式，可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點也選擇更有利于生產(chǎn)的機器，

2:液態(tài)硅膠注塑機是由送料機將材料通過機器注射到模具硫化成型，可加色漿泵注入不同的顏色，生產(chǎn)出各種顏色的產(chǎn)品！

3：液態(tài)硅膠注塑機可實現(xiàn)全自動脫模生產(chǎn)，無需人工操作，為生產(chǎn)帶來更高的效率！

4：液態(tài)硅膠注塑機用的是祠服電機，一天只要用4-5度多，為生產(chǎn)節(jié)省了更多的成本！