電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統的空氣開關，由于安裝原因和產品質量問題，在使用中有可能出現一些故障，怎樣避免以及怎樣排除呢？下面幾我來簡單介紹一下電磁脈沖閥的故障及處理方法。 一、泄漏氣情況 安裝電磁脈沖閥后，漏氣情況是安裝中常見的問題，

以下是漏氣故障和原因： 安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊 內泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件 通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。

1、工作人員要對除塵器內部進行全方面的檢查，減速機是否轉動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設備的運行，保證這些配件正常運行。 

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行。 

3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構外面有護罩或擋板，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施。

4、除塵器布袋安裝后，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰。

 5、要檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。 

6、檢查清灰系統的氣路密封性，必須無泄漏，檢查電磁脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活。

 7、壓縮空氣系統工作必須正常，清灰系統各開關位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。

 8、在點爐或系統開機前4小時，投入灰斗加熱，以防止出現灰斗結露或灰受潮引起搭橋或堵灰現象。

 9、新布袋在次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機前，必須對高溫除塵布袋進行預涂灰保護。涂灰方法和參數詳見技術要求。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當布袋預涂灰 后主機又出現一時無法點火時，必須開啟清灰系統，把布袋灰層清除，在下次主機開機前再預涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。 

10、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止布袋受油煙的影響，需準備好在此過程中噴灰的灰罐車等設備。 

11、燃油用柴油，不用重油。 

12、預涂灰操作方法。

電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機械變形，或造成嚴重的二次揚塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據實際清灰適當調整振打時間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會減弱，粉塵進入電場后不能帶上足夠的正負電荷，除塵效率就會下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運行的關鍵。清除氣流分布板積灰可使進入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運行。

選擇“智能變頻脈沖電源”，將原有的工頻電源更換成后，原有的工頻電源工作頻率為50HZ，現新的電源工作頻率為500HZ以上;原工頻電源采用直流供電，常規(guī)直流電源采用的可控硅調壓時，供電不連續(xù)，無法應對高比電阻粉塵。工頻電源工作電壓僅可達到達30-40KV，更換后電場電壓可以提升至60-72KV;運行電流比原工頻電源提高了1.5-2倍，火花后電壓恢復快。

由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖，峰值電壓高，單位空間內被激發(fā)的電子密度大，更加有效轟擊粉塵粒子表面，從而使粉塵獲得更快的趨近速度，讓帶負電的粉塵到達陽極后，緩慢中和變成中性粉塵，有利于振打剝離落入灰斗，提高除塵效率。在提高電場電壓的同時，能有效提高對高比電阻粉塵和細微粒徑粉塵的荷電效率，大幅提高了電場的除塵效率，減少粉塵排放。