機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)等多種工作方式，工人只需撿拾成品材料，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

機(jī)器具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，節(jié)約原材料10％－15％。

由于采用微電腦控制，自動(dòng)化程度高，整機(jī)僅需一名工人，生產(chǎn)效率可提高3-5倍，節(jié)約電能近1/3。

雙油缸，四柱自動(dòng)平衡連軒結(jié)構(gòu)，保證每一個(gè)裁斷位置裁斷深度完全相同。

特有的設(shè)定機(jī)構(gòu)，配合裁斷刀高度設(shè)定，使沖程調(diào)整方便，準(zhǔn)確。

中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)確保機(jī)器精密度及提高機(jī)器耐用度和使用壽命。

特殊規(guī)格可定制。

工藝尺寸鏈換算的多數(shù)問(wèn)題是根據(jù)給定的裁斷機(jī)工藝尺寸鏈封閉環(huán)的大小，去求工藝尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸。實(shí)質(zhì)上就是封閉環(huán)的公差如何分配的問(wèn)題。所以在盡可能的條件下，應(yīng)選擇設(shè)計(jì)尺才鏈中公差的尺寸作為工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)。同時(shí)，組成環(huán)的數(shù)目膠盡量減少，符合員短尺寸鏈原則，以免造成加工上的困難。

按換算后的工序尺寸進(jìn)行加工以保證原設(shè)計(jì)的尺寸要求時(shí)，可能出現(xiàn)“假?gòu)U品”，即工序檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)裁斷機(jī)工件尺寸超出換算后允許的尺寸范圍，但仍不能肯定它是廢品。

機(jī)器電路的連接必須和本操作說(shuō)明書的電路圖相符合。電路連接好之后，請(qǐng)以三相電壓連接主電源，電力規(guī)格皆已敘述在機(jī)器銘牌上，然后檢查馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和箭頭所指的方向一致，上述的動(dòng)作需在啟動(dòng)機(jī)器前完成。

千萬(wàn)勿使馬達(dá)以錯(cuò)誤的方向運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘以上。本機(jī)器必須以正確的接地去防止傷害的產(chǎn)生。正確的接地可將產(chǎn)生電器火花的電壓經(jīng)由絕緣接地線引導(dǎo)至大地，減少電器火花的產(chǎn)生。我們建議你使用2公尺長(zhǎng)乘直徑5/8英寸的絕緣接地線。

每天主要內(nèi)容是檢查吸塑裁斷機(jī)設(shè)備的振動(dòng)、異音、松動(dòng)、溫升、壓力、流量等。一般可以從吸塑裁斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中的外表現(xiàn)象靠感官、簡(jiǎn)樸儀器、加工產(chǎn)品的狀態(tài)等方面判定機(jī)器的機(jī)能和工作狀態(tài)的優(yōu)劣。

輪滑是減少機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨損，避免重要的故障，我們每天主要做

1、定點(diǎn)：確定設(shè)備的潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑點(diǎn)和檢查點(diǎn)。

2、定質(zhì)：按照機(jī)器仿單中劃定的油脂牌號(hào)用油。

3、定量：確定設(shè)備潤(rùn)滑部位的加油量，防止鋪張、管理設(shè)備漏油。

4、按期：按機(jī)器仿單中劃定的時(shí)間加油、添油和清洗油，保證及時(shí)潤(rùn)滑。

5、定人：確定潤(rùn)滑工作的操縱工或維修工，責(zé)任到人。