注塑機設備精度，注塑機作為生產(chǎn)注塑件的根本，沒有一臺高精密的注塑設備，那是生產(chǎn)不出來精密注塑件的。現(xiàn)在市場上一般的普通注塑機的重復誤差在1%左右，而精密注塑機一般誤差是低于0.5%的，小于0.3%的則為超級精密注塑機，目前國際一些比較發(fā)達的注塑機生產(chǎn)廠家，已經(jīng)可以生產(chǎn)出誤差低于0.15%的注塑機。所以我國的精密注塑機還需要不斷的去發(fā)展自己，提高自己。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態(tài)呈透明狀，硬度從柔軟到角質(zhì)。

了解塑料制品性能，分清是否有毒　　這主要看塑料是用什么材料制成的，里邊有無添加增塑劑、穩(wěn)定劑等。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來有潤滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無毒。PE在日常生活中應用范圍較廣，化學性能穩(wěn)定，通常制作膜、袋及各種容器，耐酸、堿及鹽類。相對而言，純PE塑料耐熱性較低，遇熱(如開水)易變軟、變形。 但是現(xiàn)在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。工業(yè)用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。而且份量較重，這種塑料有毒。

注塑模具的熱加工質(zhì)量對產(chǎn)品的性能與使用壽命影響很大，在實際生活工作中對各個產(chǎn)品的設計及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會出現(xiàn)問題。產(chǎn)品的淬火形與開裂，使用過程的早期斷裂，注塑模具的熱加工工藝有關。

鍛造工藝，這是產(chǎn)品制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的產(chǎn)品，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

對于精密注塑模具來講，型腔件的硬度一般要求值達一，有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工，但刀具的費用昂貴，這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后，以大限度地降低成本、提高的效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣，從而導致型腔件的結構亦千差萬別。不同于模板，單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義，對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的合金鋼，這樣對于較小的零件，可在熱處理之前一次加工到位，真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件，如螺釘孔、水道孔、推桿預孔等都需在熱處理前加工出來，型腔、型芯表面留出精加工余量。第三，同模板的工藝一樣，做好熱處理前后的基準轉(zhuǎn)換工作。具體指將受熱融化的材料由高壓射入衣架模具模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后，得到衣架成形品。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。