方管產(chǎn)品的保養(yǎng)方法：

1.清理打磨：如焊管方管有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

　　2.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

　　3.除油除塵：焊管方管在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按焊管方管工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

　　4.水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。

　　5.酸洗鈍化：焊管方管的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。

　　6.清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。

　　7.保護(hù)：焊管方管表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

　　8.避免再加工：焊管方管表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。

方管產(chǎn)品的存儲(chǔ)方法： 　　

1.儲(chǔ)存：應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)焊管的污染。 　　 

2.必須經(jīng)常對(duì)裝飾焊管表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。 　　 

3.市場(chǎng)上有些焊管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304材質(zhì)要求。因此也會(huì)引起生銹，這就需要用戶認(rèn)真選擇有信譽(yù)廠家的產(chǎn)品。

無縫方管的制做關(guān)鍵點(diǎn)有什么?

一、一切正常打火時(shí)間為60s，若打火時(shí)間過短，會(huì)導(dǎo)致表面固體燃料沒有徹底點(diǎn)燃，無縫方管表面然料帶下引艱難，危害到煅燒的一切正常開展。

二、一切正常打火空氣壓力為煅燒排風(fēng)空氣壓力的50-60%。生產(chǎn)制造中，可根據(jù)煅燒排風(fēng)空氣壓力標(biāo)值的高矮來分辨混和料造粒打料層透氣率的好壞水平，以管操縱粒和面料工藝流程實(shí)際操作的改善。

三、一切正常打火溫度為1050-1150℃，若打火溫度過低，會(huì)不容易將無縫方管表面的固體燃料點(diǎn)燃向下引，且打火后表面成半熔情況。

四、要留意點(diǎn)好火的標(biāo)示是使煅燒打火提高情況，實(shí)際是：全部輛車打火面溫度遍布勻稱，打火高溫點(diǎn)燃物質(zhì)圓滿進(jìn)到料層，沒有反射面狀況，輛車離去點(diǎn)火器后，猩紅的表層迅速消散，表面料面既不欠熔結(jié)殼，呈青綠色或青黑色。

五、一般煅燒打火空氣壓力分成低空氣壓力、過低空氣壓力、中空氣壓力、高空氣壓力四種情況，在其中低空氣壓力打火實(shí)際效果較佳，其他三種情況對(duì)煅燒生產(chǎn)量和能耗均會(huì)對(duì)無縫方管造成不一樣水平的危害，高空氣壓力打火實(shí)際效果最爛。熱處理設(shè)備被普遍應(yīng)用于無縫方管生產(chǎn)制造生產(chǎn)過程中，它的品質(zhì)關(guān)鍵由調(diào)質(zhì)處理的操作規(guī)程來操縱。