螺旋管產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

3、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

螺旋管探傷的長(zhǎng)度范圍

螺旋管作為一種輸送介質(zhì)的管道，不管是執(zhí)行國(guó)標(biāo)還是部標(biāo)都必須用X射線進(jìn)行探傷，檢測(cè)合格才能出廠，那么多長(zhǎng)的鋼管在可探傷范圍之內(nèi)呢？

一般螺旋管長(zhǎng)度是12米，這么長(zhǎng)在探傷范圍之內(nèi)，螺旋管探傷的范圍是根據(jù)探傷設(shè)備決定的，一般探傷設(shè)備低是7.5米，長(zhǎng)為12米，如果是非定尺12米的情況下怎樣探傷呢？我們可以用分割法，把低于7.5米需要探傷的螺旋管生產(chǎn)按它的倍數(shù)或著是拼成大于7.5米的螺旋管來探傷。

X射線探傷是利用材料厚度不同對(duì)X射線吸收程度的差異，通過用X射線查看攝片法和工業(yè)電視實(shí)時(shí)成像，從軟片和成像上顯出材料、零部件及焊縫的內(nèi)部缺陷。如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等，確定位置和大小。根據(jù)觀察其缺陷的性質(zhì)、大小和部位來評(píng)定材料或制品的質(zhì)量，從而防止由于材料內(nèi)部缺陷、加工不良而引起的重大事故。X射線探傷是利用X射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性，發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測(cè)方法。X射線的波長(zhǎng)很短一般為0.001～0.1nm。X射線以光速直線傳播，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響，可穿透物質(zhì)，在穿透過程中有衰減，能使膠片感光。

螺旋管生產(chǎn)性冷床的類型

1，階梯式冷床

階梯式冷床表面由兩組機(jī)架組成，一組安裝在固定梁上，稱為靜架，另一組組裝在移動(dòng)梁上，稱為移動(dòng)架。

當(dāng)機(jī)構(gòu)被致動(dòng)時(shí)，提升移動(dòng)架以提升鋼管，并且由于鋼管具有傾斜角度，因此鋼管在被提升時(shí)沿著齒形滾動(dòng)一次。 在移動(dòng)齒輪升高到高位置之后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)將移動(dòng)齒條移動(dòng)到冷床輸出方向的一個(gè)步驟。 升降機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動(dòng)，移動(dòng)架下降，鋼管放置在固定齒條齒槽中。 鋼管沿固定齒條的齒形再次滾動(dòng)，然后移動(dòng)齒條返回初始位置，完成工作循環(huán)。

2，螺旋式冷床

螺旋管冷卻由主傳動(dòng)裝置，螺桿和固定冷卻臺(tái)架組成，螺桿包括螺桿芯和螺旋螺桿。 固定式冷卻臺(tái)架的工作面高于螺旋型芯，低于螺旋形，鋼管體的重量由固定式冷卻臺(tái)架承擔(dān)。 主傳動(dòng)帶動(dòng)螺桿同步旋轉(zhuǎn)，螺桿上的螺旋推動(dòng)鋼管在固定冷卻臺(tái)架上向前滾動(dòng)以進(jìn)行冷卻。