善測（天津）科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū)，于 2015年 7 月份成立，公司注冊資本 500 萬，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。

發(fā)動機(jī)葉尖間隙影像測量系統(tǒng)的設(shè)計

動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片葉尖到開半機(jī)匣內(nèi)壁徑向距離是衡量發(fā)動機(jī)質(zhì)量是否合格的一個重要指標(biāo)，其值的大小對發(fā)動機(jī)的安全運(yùn)行至關(guān)重要。利用立體視覺原理、自動聚焦技術(shù)和邊緣檢測算法，設(shè)計了一套發(fā)動機(jī)裝配過程中葉尖間隙靜態(tài)測量裝置。該測量裝置實(shí)現(xiàn)了對發(fā)動機(jī)葉尖間隙的非接觸測量，且操作簡單，測量精度高。建立了一套完整的適用于毫米尺度流場領(lǐng)域的壓敏涂料測壓系統(tǒng),應(yīng)用該測壓系統(tǒng)研究了毫米尺度微渦輪葉柵低雷諾數(shù)及葉尖間隙對吸力面壓力的影響。實(shí)驗結(jié)果表明該套裝置測量精度達(dá)到20 μm。

通過電液比例定位系統(tǒng)改變轉(zhuǎn)子位置以實(shí)現(xiàn)葉尖間隙主動控制的新方法

采用高帶寬(100kHz)電渦流傳感器，基于真實(shí)機(jī)組葉尖間隙測量實(shí)驗臺，在不同轉(zhuǎn)速下開展慮及轉(zhuǎn)子振動及軸位移的的葉尖間隙測量實(shí)驗。文中提出通過電液比例定位系統(tǒng)改變轉(zhuǎn)子位置以實(shí)現(xiàn)葉尖間隙主動控制的新方法。電液比例定位系統(tǒng)具有尺寸小、響應(yīng)快、載荷剛度良好、輸出可觀及操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)主動控制領(lǐng)域。通過優(yōu)化葉頂與機(jī)匣內(nèi)表面的幾何形狀，將葉尖間隙與轉(zhuǎn)子的軸位移相關(guān)聯(lián)。在不同轉(zhuǎn)速條件下，基于比例積分控制規(guī)律得到電液比例定位系統(tǒng)的電壓或電流與葉尖間隙的關(guān)系。實(shí)驗結(jié)果表明，葉尖間隙隨轉(zhuǎn)速的升高逐漸減小，且相對誤差不超過20％。4）系統(tǒng)具備內(nèi)部自檢功能（BIT）5)響應(yīng)帶寬、傳輸電纜長度、信號輸出距離性能指標(biāo)優(yōu)于其他產(chǎn)品。后，開展了葉尖間隙測量及主動控制的精度分析與誤差分析。

數(shù)控機(jī)床工作臺反向偏差影響因素

當(dāng)數(shù)控機(jī)床工作臺在其運(yùn)動方向上換向時，由于反向間隙的存在會導(dǎo)致伺服電機(jī)空轉(zhuǎn)而工作臺無 實(shí)際移動，此稱之為失動。如在G01切削運(yùn)動時，反向偏差會影 響插補(bǔ)運(yùn)動的精度，若偏差過大就會造成形狀各異的情形。

而在 G00 快速定位運(yùn)動中，反向偏差影響機(jī)床的定位精度，使得鉆 孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。這樣的反向間隙 若數(shù)值較小，對加工精度影響不大則不需要采取任何措施。

數(shù)控機(jī)床各進(jìn)給軸的反向間隙進(jìn)行測量和補(bǔ)償

機(jī)床在出廠前已仔細(xì)的測量了進(jìn)給系統(tǒng)中的間隙值，并進(jìn)行了補(bǔ)償。隨著數(shù)控機(jī)床使用時間的增長，反向間隙還會因為運(yùn)動副的磨損而逐漸增加，所以需要定期對數(shù)控機(jī)床各進(jìn)給軸的反向間隙進(jìn)行測量和補(bǔ)償。

當(dāng)在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償后，數(shù)控系統(tǒng)在控制進(jìn)給軸反向運(yùn)動時，自動先讓該進(jìn)給軸反向運(yùn)動，然后再按編程指令進(jìn)行運(yùn)動。即數(shù)控系統(tǒng)會控制伺服電機(jī)多走一段距離，這段距離等于反向補(bǔ)償值，從而補(bǔ)償反向間隙。

在不同的速度下測得的反向間隙是不同的，一般低速時的反向間隙值比高速時的反向間隙值在，尤其是在進(jìn)給軸負(fù)荷較大，運(yùn)動阻力較大時。所以有的數(shù)控系統(tǒng)就提供了低速G01和高速G00兩種補(bǔ)償值。