硅粉盤式干燥器設(shè)備性能特點

　　1、連續(xù)運行 ,熱

　　盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量(或不通入)空氣 ,其尾氣攜帶量很少。

　　2、動力消耗低 ,噪音小

　　由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少。其全套干燥裝置動力消耗 ,僅是對流方式傳熱裝置的1/5～1/7,且噪音很小。

　　3、物料受熱均勻,干燥時間短

　　由于干燥過程中,物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此接觸加熱盤面的時間基本相同,受熱均勻。

　　4、物料損失小,保護環(huán)境

　　由于干燥過程中,物料上進下出,其分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不污染環(huán)境。

　　5、密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

　　6、結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,易于操作

　　干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。

　　7、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均一，無波動。

       在其耙葉刮板的推動下,物料由盤外緣向內(nèi)緣呈螺旋線狀運動,上層跌落物料再次由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后,再由大加熱圓盤內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上,然后從內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣外的盤面上。因此,物料從上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤,被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。

       室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出,由設(shè)在室體頂部的排濕口排出,而被真空型盤式連續(xù)干燥機汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。

真空盤式干燥機的結(jié)構(gòu)及工作機理

　　真空盤式干燥機主要有殼體及框架,空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表,檢視門及出料裝置等組成。真空操作考慮到設(shè)備的受力情況,主機通常呈圓筒體。耙片的形式及數(shù)量,視工況要求及停留時間而定,其結(jié)構(gòu)應(yīng)可作彈性運動,使其底刃在板面上作隨偶浮動。

　　提取罐中的料渣通過臥式螺旋離心機排凈中藥料渣含的殘液，再使用真空盤式干燥機以真空蒸發(fā)的方式，蒸餾回收料渣中，效果良好，出液率高、殘留少且適用程度高。

　　針對含丁脂的相關(guān)特性，開發(fā)出了真空盤式干燥設(shè)備及用于溶劑回收的回收裝置，經(jīng)眾多的客戶實際運用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足該產(chǎn)品的干燥要求，品質(zhì)穩(wěn)定，而且對于溶劑的回收方面性能，回收效率很高。