安裝真空爐石墨電熱元件和水冷電極時，應留意：拿石墨元件時要極為當心，以防損壞；2要可靠地擰緊螺栓，以到達杰出的電觸摸，不要用力太大，防止螺紋斷扣。參照圖紙供給的真空爐平面布置安裝方位和土建條件。選好設備安裝地址并進行土建施工。安裝地址應無污染，環(huán)境清潔，空氣枯燥，不該與其他設備等放在一同，堅持室溫10-35℃，地上平坦光亮。

按真空爐回充氣體體系圖將管路接至回充管路上，并主張供給純度為99.99百分之-99.999百分之的高純度氮氣作為回充氣體。按水冷體系圖，將進水管與排水管別離接到爐子的進排水口上，供給壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低于15℃，不高于30℃的水源，供給循環(huán)水防銹水。

按真空體系圖將真空體系定位，拼裝并與爐體銜接。安裝時把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂，均勻地擰緊法蘭。真空爐爐體和控制箱均接地，接地電阻≤4歐，外表和真空計的規(guī)管電纜也應接地。

按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上，校源電壓，銜接控制箱，動力箱和爐體間的電線電纜。供給壓力為0.5MPa的氣動氣源，可用工業(yè)氮氣，如用壓縮空氣，則自備氣動"三大件"（如油霧氣減壓器分水濾氣器）。安裝其他真空爐零部件，包含導管丈量儀器外表等。

真空爐使用注意事項：

1.將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。

2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應完好。

3.檢查爐門的絕緣電阻應大于22Kw，爐門密封完好。

4.調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。

5.在裝爐過程中工件的擺放要均勻，使加熱過程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。

6.真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。

7.真空爐在生產(chǎn)過程中，要嚴格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。

分享真空爐冷爐的調試技巧

      1)機械、氣壓、電氣聯(lián)動調試，調整真空爐工件傳送轉移時間≤25S，整個聯(lián)動在裝載200Kg的情況下，連續(xù)動作三次應協(xié)調平穩(wěn)，準確可靠。

　　a、真空隔熱門開啟或關閉行程時間調至≤8 S。

　　b、工件車前進至加熱室行程時間調至12—15 S。

　　c、真空爐工件車上升或下降行程時間調至≤3 S。

　　d、工件車后退至冷卻室行程時間調至12—15 S。

　　e、裝載200Kg進行聯(lián)動試驗，總行程時間為≤25 S連續(xù)動作應協(xié)調平穩(wěn)，準確可靠。

   2)氣冷風扇調試，真空爐轉速約1400r/min,轉動靈活，無異常現(xiàn)象。

　　3)報警系統(tǒng)調試，應準確無誤，安全可靠。

　　4)測量絕緣電阻大于等于20千歐。

　　5)測量真空爐子冷態(tài)真空度，壓升率接近0.5Pa/h(可結合在熱調試中進行)。

真空爐過高溫報警故障提升方法：

　　1、首先，檢查工作區(qū)域內的恒溫參數(shù)是否正常，并參考其他正常恒溫器的所有參數(shù)證書。

　　2、根據(jù)真空爐電路圖檢查相應工作區(qū)域內固態(tài)繼電器的輸出是否損壞。方法：斷電，用萬用表電阻測量兩點之間固態(tài)繼電器的輸出電阻，正常電阻達到幾兆瓦或更高。

　　3、在啟動電源的情況下，用手搖動熱電偶探頭中相應的工作區(qū)域，檢查相應的恒溫器是否顯示出大范圍的跳躍。如果發(fā)生這種現(xiàn)象，熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的熱電偶探頭。