公司主要經(jīng)營(yíng)：各類建材，板材，型材等，如中厚板、開平板、短尺板、小塊板、碳板、鍋爐板、容器板、錳板耐磨板、圓鋼、無(wú)縫管、工槽角鋼、不銹鋼等產(chǎn)品。另公司擁有大型12000W數(shù)控激光切割機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、鋸床等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提供剪板，沖孔，折邊，異型切割下料，C型鋼，彩鋼，樓承板加工等服務(wù)，可切割板材0.5-50mm、大型卷筒0.5-100mm、剪板1-20mm、折彎1-20mm、沖孔1-30mm、鋸床700*800mm等，可按客戶要求來(lái)料加工，工槽角零切下料，并承攬各種焊接加工、鋼結(jié)構(gòu)制作等業(yè)務(wù)。

大型電渣重熔鋼錠／定向凝固鋼錠軋制技術(shù)：電渣重熔技術(shù)是一種近年來(lái)在國(guó)內(nèi)新投入應(yīng)用的特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)，其原料為電渣重熔法生產(chǎn)的大型坯錠，具有非常高的內(nèi)部質(zhì)量，適合高品質(zhì)特厚鋼板的生產(chǎn)。但是這種生產(chǎn)工藝效率低，需將鋼坯二次熔化，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高。國(guó)外有報(bào)道采用定向凝固鋼錠生產(chǎn)大型鋼錠，以解決偏析問題，但能耗大、成材率偏低等問題仍然存在。

復(fù)合疊軋技術(shù)：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬?gòu)?fù)合板而研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進(jìn)行軋制以生產(chǎn)特厚鋼板。該技術(shù)目前濟(jì)鋼通過(guò)自主研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)應(yīng)用。大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn)，對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。

無(wú)缺陷連鑄坯技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)中一個(gè)永恒的主題，是實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎(chǔ)和前提。目前，主要采取的預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有：

(1)采用大包下渣檢測(cè)技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進(jìn)人中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。

(2)采用結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。

(3)結(jié)晶器液面自動(dòng)控制。

(4)壓縮鑄造技術(shù)。

(5)電磁攪拌。

(6)開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測(cè)技術(shù)。

(7)鑄坯質(zhì)量管理。

鋼板加工，就是對(duì)鋼板進(jìn)行切割，那么在進(jìn)行鋼板切割前，我們是否要熟悉鋼板的種類呢？像普通的中厚板，其種類有：

焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼板

就是在鋼材中加入鉻、鎳、鉬、鈮、鈦、鋯、釩等少量合金元素，使其在基體表面形成一層保護(hù)層，使得鋼材的耐候性和焊接性能得到提高，它主要是用于橋梁、建筑等的結(jié)構(gòu)中。

花紋鋼板

在這種鋼板表面，有菱形或者扁豆形突棱，是用普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制而成的，它具有防滑的作用，因此常用在地板、廠房扶梯、工作架踏板、船舶甲板以及汽車底板中。