大米膨化機械的生產(chǎn)原理

大米膨化機械能通過物料在膛內(nèi)的磨擦作用而轉(zhuǎn)化為熱能，使物料成為具有流動性質(zhì)的膠凝狀態(tài)，物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變?yōu)槌骸?原有的結(jié)構受到破壞，由高溫瞬間變?yōu)槌?，使其?nèi)部形成無數(shù)微孔結(jié)構，造成水分迅速地從組織結(jié)構中蒸發(fā)出來，再通過切割裝置，切割冷卻即膨化成形。4、加工過程中不得任意中途停機，否則螺桿螺套機頭螺母會造成粘死現(xiàn)象，大米膨化機械無法運轉(zhuǎn)，造成拆卸困難。

食品膨化機械體積小、價格低、噪音小、重量輕、結(jié)構精巧并且操作簡單，利用雙桿膨化機的不等距非標準螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，迅速被物料填充的同時物料中的氣體被排出，物料受剪切力作用而產(chǎn)生回流，使機膛內(nèi)的壓力增大，隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化。由于剛開始溫度低，負荷后果，開始加工時一定要加到大油門，且加米要慢，待膨化出來60-70厘米，逐步增加進米量，進米量以動力拖得起為宜。

下面是膨化食品機械的維修與保養(yǎng)：

1、膨化原料應經(jīng)過清理，嚴防金屬等異物進入機內(nèi)損壞機件；

2、螺桿、螺套等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘，在膨化腔上嚴禁放置重物或者站人；

3、長期停機不用或更換膨化物料時，應將膨化腔內(nèi)的物料清除干凈，以免結(jié)塊、霉變或者物料之間交叉污染；

4、箱體軸承應及時加注潤滑油脂，運行500小時后，要全部更換一次潤滑油脂（新機器運行前應適量加入潤滑脂，運行200小時后應當換油）；

5、大米膨化機械由于接近出料口處的易損件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件。

大米膨化機械技術特點

解析大米膨化機械的膨化技術特點

　　一般來說膨化食品機械工業(yè)中的膨化技術通常會具有以下特點，在膨化機把食品中的淀粉分解為糊精和糖的過程之后，一般是在人們的消化器1官中發(fā)生的，即當人們把食物吃進口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，變成糊精、麥芽糖，然后變成葡萄糖被人體吸收。而膨化技術起到了淀粉酶的作用，即當食物還沒有進入口腔前，就使淀粉發(fā)生了裂解過程，從這個意義上講，膨化設備等于延長了人們的消化器1官。這就增加了人體對食物的消化過程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以認為膨化技術是一種很科學、理想的食品加工技術，在食物經(jīng)過膨化之后往往食物的結(jié)構更加容易令使用者吸收。生產(chǎn)廠家一般用多灑粉來處理這類難題,但多灑粉一是填充物太多,增加本錢。

　　膨化食品機械的膨化技術的另一特點是：它可以使淀粉徹底α化。以前使食品成熟的熱加工技術如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉變成α淀粉，即所謂α化。但是這些制品經(jīng)放置一段時間后，已經(jīng)展開的α淀粉，又收縮恢復為β淀粉，也就是所謂“回生”或“老化”。這是所有含淀粉的食品普遍存在的現(xiàn)象。這些食品經(jīng)“老化”后，體形變硬，食味變劣，消化率降低。當物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大的方向進行。這是由于淀粉α化不徹底的原因。

　　大米膨化機械的膨化技術可以使淀粉徹底α化，已經(jīng)變成的α淀粉，經(jīng)放置后也不能復原成β淀粉，于是食品保持了柔軟、良好風味和較高的消化率，這是膨化技術優(yōu)越于其它物理加工方法的又一特征，它為粗糧細作加工上開辟了一個新的加工領域。

大米膨化機械

1、查看各部位，特別是各段大米膨化機械的連接部位、地腳、電機座與機架的連接部位、膨化腔與機架的部位聯(lián)接，不能有松動現(xiàn)象。

2、手動使螺桿轉(zhuǎn)動，此時膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。

3、發(fā)動進料絞龍，查看其高速性能，要求工作正常。

4、開機前查看并確認光滑體系及冷卻體系。機腔內(nèi)需求整理。

5、開機前查看電控部分的接線是否正確，各電機轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否牢靠。

6、 停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下模具，并當即趁熱整理模具上的剩下物料。且發(fā)動主電機將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。玉米膨化時，應加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖刷干凈。

7、卸機時注意安全，正前方不能站人，避免大米膨化機械腔余壓造成的風險。

8、設備運行正常后，不得隨意停機。正常開機過程中，先發(fā)動調(diào)質(zhì)器，發(fā)動喂料絞龍，當物料調(diào)質(zhì)好后，開啟主電機，向膨化腔中加少數(shù)水，同時將物料喂入膨化腔，當物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分等。

生產(chǎn)告一段落后（即原料倉中仍有料）需求停機，中止順序為：喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器。然后等到電控柜上主機電流指示值變?yōu)榭蛰d電流值時，將主電機，油泵電機中止，隨即迅速將模具拆卸下來進行整理，整理完畢后，將螺桿及模具重新裝好等待下次開機。

大米膨化機械的溫度怎么控制

我們在使用大米膨化機械時會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中膨化機的膨化溫度尤為重要。一般膨化機的主控面板上有三到四個溫控表，其顯示膨化機各機筒段的溫度，因為膨化機的膨化溫度關乎到我們產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此如何控制膨化機的膨化溫度，是大家都所關心的問題。大米膨化機械是經(jīng)過很多中不同的設備構成的，有傳送設備、喂料設備和揉捏設備等等。那么就讓我們膨化食品設備專業(yè)人員來為大家具體講解一下吧：

1、膨化機的主控板溫度溫控表只是來提供給大家關注膨化機每個區(qū)域的溫度，膨化機的壓力環(huán)直徑配置大小影響到膨化機的膨化溫度，直徑配置太大則會導致膨化溫度過高，反之則過小。

　　2、選用模孔的大小也關系到大米膨化機械的膨化溫度，若模孔太小則會導致溫度過高;

　　3、原料水分的高低與膨化機的膨化溫度成反比。水分越大溫度越小，反之則水分越小溫度越大。

　　4、喂料系統(tǒng)與溫度也有極大的關系，其喂料速度越快，溫度就會越低;喂料慢，則溫度就會稍微變得高一點，以至于機筒內(nèi)部的原料容易糊狀化。