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我們知道,如今在進(jìn)行分切過(guò)程中,對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來(lái)越高。想要達(dá)到精度要求,那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢?事實(shí)上,對(duì)于分條機(jī)而言,不是將材料徹底的切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。
這樣的情況就屬于良好的切斷,這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度,而且還可以降低刀具的磨損,延長(zhǎng)分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求,不僅要注意控制各個(gè)間隙,同時(shí)還要在切斷點(diǎn)選擇適合的壓板。不僅如此,由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài),因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層,硬度大幅上升,進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。我們知道,在切斷點(diǎn)發(fā)生的切斷阻力將會(huì)使材料發(fā)生彎曲,扭曲等變形。
不僅如此,在這個(gè)區(qū)域內(nèi),避免電鍍過(guò)的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷,因而需要選擇適合的壓板形式。同時(shí)考慮到電級(jí)材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì),安全生產(chǎn)并降低運(yùn)行成本。此時(shí)需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。通常情況下,在刀座運(yùn)行過(guò)程中,刀軸的軸承溫度會(huì)有所升高,而且刀軸也因?yàn)闀?huì)發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。在設(shè)計(jì)刀座的時(shí)候,一般要注意能夠簡(jiǎn)單的設(shè)定水平間距和重疊量。
而且在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中,其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對(duì)刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。收卷采用獨(dú)一臂無(wú)軸中心收卷方式,并配置獨(dú)一接觸輥,適用大卷徑、高速度分切,較大速度達(dá)到600m/min,且運(yùn)行平穩(wěn),安全可靠??梢酝ㄟ^(guò)在操作面板以數(shù)字來(lái)設(shè)定水平間距量,并且在運(yùn)行中也實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整下軸位置,使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。
結(jié)合以上介紹可以看出,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作,而且對(duì)于其各裝置的控制也會(huì)影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對(duì)于刀軸的驅(qū)動(dòng)與控制以及材料速度的控制是非常重要的。
大家都知道,在現(xiàn)代社會(huì)中,各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。同時(shí)由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率,因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。同時(shí)隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對(duì)于銅材料的分條加工也顯得更加精密。整平機(jī),矯直機(jī),沖壓送料機(jī),沖床送料機(jī),自動(dòng)送料機(jī)等3、制管生產(chǎn)線。這樣一來(lái),對(duì)于精密分條機(jī)設(shè)備就提出了嚴(yán)格的要求。
在這樣的環(huán)境條件下,我們知道有很多的銅材加工廠都會(huì)使用到分條機(jī)設(shè)備。該設(shè)備的主要作用就是對(duì)需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評(píng)價(jià)。
同時(shí)生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,不斷的進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn),使得如今的分條機(jī)設(shè)備具有了更高的性能。在進(jìn)行分切的過(guò)程中,母卷材料被開(kāi)卷機(jī)卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機(jī)把分切完的材料卷起。
由此可知,在這個(gè)過(guò)程中,對(duì)于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個(gè)環(huán)節(jié)。因而不少?gòu)S家也特別對(duì)這些部分進(jìn)行開(kāi)發(fā)和改進(jìn)。這是因?yàn)榉智胁糠炙l(fā)生的問(wèn)題對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會(huì)產(chǎn)生非常大的影響。
事實(shí)上,在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行處理的過(guò)程中,并不是將材料完全切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認(rèn)為是良好的切斷??偟膩?lái)說(shuō),想要達(dá)到這樣的目標(biāo),那么需要合理設(shè)定分條機(jī)刀面的間隙以及重疊量,并盡可能保持其不變。
分條機(jī)刀片的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)參數(shù)分條機(jī)刀片是一個(gè)及其重要的部件,在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有:T10,6CrW2Si,Cr12MOV,LD,H13,W18Cr4V,H13K等工具鋼和高合金模具鋼。這樣一來(lái),就可能會(huì)導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷,以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。
分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求:
正常情況下,分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整,而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損,切口光滑平直。
分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù):
刀片較大外徑可達(dá)800,較小外徑為100;
厚度范圍為3mm到60mm;
隔套(間隙片)厚度范圍為0.8mm到200mm;
平面厚度公差不超過(guò)≤0.003;
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理;
熱處理采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝,可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素:選材、熱處理、精度。
分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹:
通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為:選材-經(jīng)過(guò)高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn),較后是包裝出廠。
1.分條機(jī)的簡(jiǎn)單定義是什么?其刀軸轉(zhuǎn)動(dòng),是通過(guò)什么來(lái)實(shí)現(xiàn)的?
分條機(jī)的簡(jiǎn)單定義,是為將帶材等縱切成若干所需規(guī)格的帶條的一種機(jī)器設(shè)備。所以,這一設(shè)備的主要用途,是為剪切工作。其的刀軸轉(zhuǎn)動(dòng),則是由萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、同步齒輪箱等來(lái)實(shí)現(xiàn),其動(dòng)力是由變頻調(diào)速傳動(dòng)來(lái)提供。分條機(jī)的主要應(yīng)用范圍有:應(yīng)用范圍一:用來(lái)分條紙張,只要是用在包裝行業(yè)中。其中,同步齒輪箱是由鋼板焊接而成,并經(jīng)過(guò)了定性處理。
2.分條機(jī)的刀具,是由螺母鎖緊的嗎?刀片寸是否要與刀軸寸相匹配?
分條機(jī)的刀具,是由螺母鎖緊的,而且是有左右旋螺母各1個(gè)。所以,在問(wèn)題一上,其答案為是。而分條機(jī)這一設(shè)備中,其刀片尺寸肯定要與刀軸尺寸相匹配,否則,刀片和刀軸無(wú)法正常工作和使用,進(jìn)而,會(huì)影響到分條機(jī)的正常運(yùn)行和剪切效果。
3.分條機(jī)怎樣操作?縱剪分條機(jī)是否有主要參數(shù)?
分條機(jī)的操作,-般是可以通過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書來(lái)了解和掌握,而且,產(chǎn)品在出廠時(shí),是會(huì)有相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書的,以供使用者查看。縱剪分條機(jī),其是分條機(jī)中的一種,所以,其是有主要參數(shù)的,而且,這也是可以肯定的。
4.立式和臥式分條機(jī),以及圓刀和直的刀的分條機(jī),它們之間的區(qū)別分別是什么?
立式和臥式分條機(jī),這是分條機(jī)的兩個(gè)具體種類,這兩種分條機(jī)的原理是一樣的,但在放料方式和結(jié)構(gòu)形式上,是不一樣的,因?yàn)榍罢呤乔懊娣帕?,后者是后面放料。而圓刀和直的刀的分條機(jī),這兩種分條機(jī)的區(qū)別是在用途上,前者是為皮料的剪切,后者是布料、無(wú)紡布等材料的剪切。其主要功能是將寬卷材料設(shè)長(zhǎng)度方向剪切成窄的一定尺寸卷材,為日后其它加工工序做好準(zhǔn)備。