線材在拋丸清理過程中,整捆線材作“上下起伏左右擺動正反旋

線材在拋丸清理過程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動 正反旋轉”的復合動作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于彈丸的拋射范圍內，受到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度和不同斷面位置布置的6~8臺拋丸器，電機功率22~30 kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經(jīng)起伏擺動產(chǎn)生的間隙中，完成對每圈線材的覆蓋。

這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大。線材線徑越小（小于10 mm），依靠線材起伏擺動產(chǎn)生的間隙越難，導致成捆線材內圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制，還會造成線材表面的硬度不均勻，被充分拋丸的表面極易被氧化，生成一層薄薄的表面氧化膜，以至于影響線材后續(xù)磷化處理工序中的鈍化層，因此，線材整捆拋丸不能與拉絲機聯(lián)線使用，也不能完全替代酸洗。

線材經(jīng)過開卷、放線、預矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22 kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理（拋丸除銹）形式。這種形式的線材拋丸表面處理方式，表面質量均勻統(tǒng)一、處理效果好。

如果您的產(chǎn)品需要處理除銹、除銹疑問，我將按照您供應的技能參數(shù)、懇求、廠房條件，為您計劃、制造出令您滿足的除銹機，并擔任調試、設備、技能培訓等。四面方管除銹拋光機鋼板除銹機全自動圓管除銹機設備特點突出，多組多磨頭，可對各種材質的管材、棒材進行除銹、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質進行除銹拉絲等處理?！?/span>

　除銹主機由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機帶動。由于南方多雨天氣，鋼筋容易受潮生銹，或久置不用造成生銹。要求生銹鋼筋不能使用的問題。我公司根據(jù)客戶需求精心研究的一款對鋼筋（螺紋鋼、圓鋼）鋼管進行除銹的設備省去了人力去拋光的麻煩，節(jié)省了人力。根據(jù)工程建筑常用鋼筋規(guī)格。

拋丸除銹的特點

拋丸除銹的特點： 1、生產(chǎn)：無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。 2、產(chǎn)品質量優(yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（可達6個月不銹），利于后道工序的加工。 3、操作容易，除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調節(jié)和控制，采用調節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、快、不必停機實驗，利于及時控制質量，除銹室與傳動和調節(jié)機構隔離密封設置，設備使用壽命長，調節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。 4、環(huán)保效果好：綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。