東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進入擠壓機筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機的作用下，熔融聚合物 從切粒機模板?？妆粩D出進入水冷切粒室內(nèi)，然后被高速旋轉的切刀切成顆粒。 顆粒經(jīng)過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。脫水之后的顆粒進入分級篩選機， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

切粒機的定時檢查

對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情

況，切粒機動定刀的磨損情況，檢查周期為2個月。 （2）切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月

檢查一次。當發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，各種需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標準是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進料軸間隙） 2mm以下。（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質(zhì)及異物。

切粒機 運行開始前：1． 檢查確認電源是否接通。 2． 檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。  

操作步驟  ：1． 打開切粒機的電源開關。 2． 打開電機開關。3． 旋動調(diào)速旋鈕，調(diào)至合適的位置。   

關機：  1． 旋動調(diào)速旋鈕，調(diào)至轉速為0的位置。  2． 按下電機開關。  3． 關閉電源開關。   

安全及注意事項  ：1． 拉條切粒時要注意不能將雜物送至切粒機口。  2． 切粒機出現(xiàn)異響時要立刻停機找機修檢查。  3． 定期對切粒機進行檢查保養(yǎng)。

此設備是專用切絲、切圈設備。用于塑料管切絲，橡膠管切絲，橡皮筋切割機等。切出來成品光滑、均勻。可根據(jù)擠出機的擠出料管的效率進行同步切絲。不會出現(xiàn)堵料，不出料，切絲不均勻等現(xiàn)象。1.設計合理，性能穩(wěn)定，品質(zhì)，價格實惠，操作方便，使用壽命長，低噪音。2.刀具采用硬質(zhì)合金,堅硬耐用,可反復修磨使用。3.切刀速度可獨立調(diào)節(jié)，切絲無斜邊，邊。4.送料長度和速度可調(diào)節(jié)。5.獨有同步于主機拉條的功能。6.售后服務周到細致，耐心熱情。6、拉條前工作人員準備就緒，切粒機專人操作，相互協(xié)調(diào)，避免誤操作。