玉米漿離心噴霧干燥設備報價

壓力噴霧干燥機在進行操作時時一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，其設備按照其工藝要求可以有效的調(diào)節(jié)料液泵的壓力、噴孔以及流量的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機的工作過程為料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，在一定程度上會噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，其設備大部分粉粒主要是由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98％以上。2降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。

   壓力噴霧干燥機在進行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

   壓力噴霧干燥機干燥速度快，其料液在經(jīng)過去霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，在進行使用時需要對壓力噴霧干燥機進行必須要的檢查和養(yǎng)護，對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

噴霧干燥機設計理念

       噴霧干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機性能和物料干燥特性，掌握對不同物料的優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證^優(yōu)操作條件的實現(xiàn)。壓力式噴霧干燥機采用其分風裝置采用其多個可調(diào)節(jié)的風筒，在進行使用時確保進入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。

噴霧干燥機是干燥領域發(fā)展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。在極短的時間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部、旋風分離器（袋濾器）連續(xù)排出，廢氣由風機排空。

噴霧干燥器是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口的溫度無極調(diào)節(jié)。

     噴霧干燥器也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分qi有多種，但按其霧化基理，霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們對噴霧干燥器按霧化方式進行分類，也就是按霧化qi的結構分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國早工業(yè)化的應是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來（霧化qi消耗的能量是另兩種的4～8倍）。近幾年，這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化qi的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。生產(chǎn)制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達8m，總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。而干燥時間極短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30~50%。（3）當干燥室入口溫度達到180℃?220℃的頭部時，打開離心噴嘴，當噴嘴達到速度時，打開進料泵，加入液體，進料應小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)整到適量。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100千克（水）/h的生產(chǎn)能力時才有經(jīng)濟意義。

    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化qi，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級引風機吸入一級旋風分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。塔底的產(chǎn)品和旋風分離器收集的產(chǎn)品，由二級抽風機抽出，經(jīng)二級旋風分離器分離后包裝。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應的要求，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。