高速沖床調(diào)整導軌精度有那些注意事項?

　　這里需要提醒的是高速沖床在安裝調(diào)整床身導軌精度時應注意以下事項：

　　1、必須注重基礎的剛度。

　　2、環(huán)境氣溫不能變化太大，避免太陽直曬和其他熱源影響(在恒溫車間調(diào)整)。

　　3、使用精密測量儀器(如光學及激光準直儀、電子水平儀等)、減少測量誤差。

　　4、保證調(diào)整墊鐵與基礎聯(lián)接面、床身聯(lián)接面接觸良好，避免接觸不良而引起精度變化，確保沖床精度穩(wěn)定。

　　5、鎖緊地腳螺釘時用力要均勻，各個螺釘、螺母松緊程度應一致，以保證高速沖床床身能均勻地壓緊在調(diào)整墊鐵上。

　　調(diào)整好后，放置24小時再復查床身導軌精度，如變化大應重新調(diào)節(jié)，如變化不大則進行一次精調(diào)，這樣反復調(diào)整，使高速沖床導軌精度保持穩(wěn)定。高速沖床運行一年后，床身精度需再進行調(diào)整。

數(shù)控機床維修保養(yǎng)技術詳解

　　下面我們從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成入手，探討數(shù)控系統(tǒng)的診斷與維修。

　　數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點：

　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點。這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋?，F(xiàn)如今沖床通常都是集機械、電氣、液壓、氣動等于一體的加工設備，組成沖床的各部分之間具有密切的聯(lián)系，只要其中任何一部分發(fā)生故障均會影響其它部分的正常運行。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。

如何安全操作沖床，怎么對新員工培訓沖床安全操作知識

     許多使用沖床操作的行業(yè)，經(jīng)驗老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床，但是工廠總是會產(chǎn)生員工流動，新來的沖床操作人員不知道應該如何安全操作沖床，今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

     一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。

     二、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。

     三、安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動沖床。

     四、必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

冷擠壓件強度高、剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。這種構(gòu)造特性來自系統(tǒng)原始設計方案的基礎規(guī)定和建筑工程設計的構(gòu)思。

這表明用冷擠壓加工活塞銷可用20號鋼代替20Cr鋼。

從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與目前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。