鎂合金電鍍添加劑廠家?guī)私忮儗涌垢g性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環(huán)境試驗(yàn)法，或稱大氣暴露腐蝕法。這種大氣暴露試驗(yàn)場(chǎng)是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個(gè)方法需要較長(zhǎng)的試驗(yàn)時(shí)間，有的長(zhǎng)達(dá)一兩年甚至更長(zhǎng)。第二類方法即加速腐蝕試驗(yàn)法。是以試驗(yàn)箱等設(shè)備來模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏試驗(yàn)等。可根據(jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境進(jìn)行選擇。裝飾性電鍍時(shí),為避免電流密度過大而出現(xiàn)燒焦鍍層,可在鍍件下端掛一根銅絲。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：

減少硫酸含量，使Cr03/SO42-的比值提至l20以上。這時(shí)電鍍液的覆蓋能力較該比值為100時(shí)有所提高。

采用復(fù)合電鍍、稀土添加劑電鍍?nèi)芤?，使鉻在低電流區(qū)更容易析出，從而提高電鍍的覆蓋能力。稀土添加劑的使用，可使鉻的析出電流密度由5A/dm2降至4A/dm2，使電鍍覆蓋能力提高。

上面是解決套鉻難的幾個(gè)主要注意問題，在具體實(shí)施時(shí)還需根據(jù)不同零件、不同的設(shè)備來綜合考慮，通過具體實(shí)驗(yàn)，使用簡(jiǎn)單辦法來解決問題為好。

鍍件出現(xiàn)整平性差的原因

首先檢查一下電流是否太小，導(dǎo)致電流在鍍件表面上分布不均；第二檢查鍍液溫度是否太低，鍍液溫度應(yīng)保持在50～60℃之間；由于添加劑中各組分的電極行為不一樣，相對(duì)穩(wěn)定的含量不能用均一的添加劑來維持，要采用經(jīng)驗(yàn)的方法判斷添加劑的消耗情況。第三是否是鍍液中含量太低，不在工藝要求的范圍之內(nèi)。后再檢查一下是否是鍍液中光亮劑含量低，當(dāng)鍍液中有少量的銅雜質(zhì)存在時(shí)，也會(huì)影響到鍍鎳的整平能力。如果上述幾個(gè)問題都不存在，就要考慮是光亮劑的質(zhì)量問題了。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式

鎂合金電鍍添加劑基本上是有機(jī)化合物的鹽或酸、堿化物的復(fù)配物，一般都是徹底可以溶解于水的，但是仍然存在某些不徹底反應(yīng)物、生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)等難溶物和殘留物混跡其中的可能。因而，關(guān)于選用或采購(gòu)的光亮劑，需求做水溶性實(shí)驗(yàn)來檢測(cè)其溶解性和質(zhì)量水平。這種大氣暴露試驗(yàn)場(chǎng)是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個(gè)方法需要較長(zhǎng)的試驗(yàn)時(shí)間，有的長(zhǎng)達(dá)一兩年甚至更長(zhǎng)。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測(cè)試的光亮劑，充分搖勻后，調(diào)查，三個(gè)都能徹底溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產(chǎn)品。如果有不溶物或懸浮物則開始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對(duì)其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認(rèn)為是合格品。酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時(shí)維護(hù)的事項(xiàng)嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍?nèi)芤旱闹匾侄巍?