硅碳棒的使用： （1） 元件在空氣中被加熱后，表面形成致密的氧化硅膜，起到延長(zhǎng)壽命的作用。近年來，開發(fā)了各種涂層以防止硅碳棒裂化，用于有各種氣體的爐內(nèi)。硅碳棒具有較大的比電阻，在空氣中加熱，，安裝前必須進(jìn)行配阻，保持電阻一致±10%。（2）給元件加的電流量越大，硅碳棒的表面溫度越高。建議使用盡量小的表面負(fù)荷密度（功率）。請(qǐng)注意硅碳棒冷端記載的數(shù)值為空氣中1000℃的電流、電壓，與實(shí)際使用不一定相符。一般情況下，元件表面功率是由爐內(nèi)溫度和硅碳棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用硅碳棒極限密度的的電流、電壓，與實(shí)際使用不一定相符。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

以前，電阻爐與燃油型殼焙燒爐、燃煤氣型殼焙燒爐相比，在使用成本上并不具備優(yōu)勢(shì)。近年來，燃油、燃煤價(jià)格一路上揚(yáng)。因此，硅碳棒表面溫度負(fù)荷密度、爐內(nèi)氣氛、溫度與SIC棒老化速度成正比，與SIC棒的壽命成反比。而在電價(jià)方面，大部分地區(qū)出臺(tái)了峰谷分時(shí)段電價(jià)等優(yōu)惠措施，以及國(guó)家嚴(yán)格限制電價(jià)的政策，這讓電阻爐這樣的電力模殼焙燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)凸顯。據(jù)多家的焙燒模殼工序生產(chǎn)驗(yàn)證：噸鋼水耗電500度左右，視不同地區(qū)不同企業(yè)的電價(jià)情況，噸鋼水成本有所變化。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個(gè)焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個(gè)間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長(zhǎng)快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻