某水泥廠窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動(dòng)時(shí)，活動(dòng)套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動(dòng)摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重，間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。該廠窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家存在密封效果差、漏風(fēng)系數(shù)大、漏灰嚴(yán)重等問題。廊坊封達(dá)密封材料有限公司研制成功的窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家有利于保護(hù)環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、改善勞動(dòng)條件及提高整個(gè)系統(tǒng)性能指標(biāo)。我們廠家所生產(chǎn)的密封產(chǎn)品在其抗磨損、耐高溫、防漏風(fēng)等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他密封材料。我廠窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長(zhǎng)壽命。在該水泥廠采用該技術(shù)改造的6條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象，密封效果不錯(cuò)。

水泥回轉(zhuǎn)窯密封，窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式，魚鱗片有單層和多層之分，一般選用多層式魚鱗片密封，多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一，如復(fù)合式密封，柔性密封，多層式魚鱗片密封等。窯尾密封一般在建新廠時(shí)，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的是氣缸式密封或石墨塊密封形式，不過由于這兩種密封形式都有一定的缺陷，現(xiàn)很多水泥企業(yè)窯尾密封均改為了魚鱗片密封形式。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。中間一層為保溫層（碳鋁纖維復(fù)合板），采用耐高溫、抗揉搓，保溫隔熱的柔性新型復(fù)合材料。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。

回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、喂料裝置、和窯頭燃燒裝置等組成?；剞D(zhuǎn)窯是個(gè)圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)行。窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家是回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要設(shè)備。 窯頭密封效果不理想，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng)，冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等。窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯頭窯尾密封裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足窯頭(或窯尾)筒體在各個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。在設(shè)計(jì)師要主機(jī)窯尾坡度、擴(kuò)徑大小以及上料管的具體安置位置等都需要認(rèn)真考慮。我窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家降低漏風(fēng)量和物料外泄，降低熱損失。窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家廠家廊坊封達(dá)專業(yè)回轉(zhuǎn)窯密封，窯尾采用自潤(rùn)滑柔性密封，可使用壽命在5年左右。漏風(fēng)率低于1%。適合水泥回轉(zhuǎn)窯，石灰窯，球團(tuán)窯等。