影響效果的因素是什么？

在使用開(kāi)松機(jī)的過(guò)程中，有很多客戶反映，開(kāi)松機(jī)的效果不好，下面，我們就來(lái)總結(jié)一下影響開(kāi)松機(jī)效果的幾個(gè)原因。      

1.喂入開(kāi)松機(jī)的定量：喂入的纖維多的時(shí)候，纖維還沒(méi)來(lái)得及被刺輥輸理就被帶入到了風(fēng)機(jī)，在氣流的作用下，纖維與纖維之間，纖維束與纖維束間相互搓擦，形成了更大的纖維束，這樣不但沒(méi)起到開(kāi)松的效果，反而增加了纖維之間的相互糾纏，影響下一道工序的生產(chǎn)。因此，開(kāi)松機(jī)的喂入原料時(shí)候注意少喂料，并把原料均勻地鋪在喂料簾上。新型無(wú)紡布開(kāi)松機(jī)采用的的技術(shù)，擁有國(guó)家專利技術(shù)100多項(xiàng)，對(duì)于處理后的纖維，客戶比較的滿意。

1.喂入羅拉間的隔距：當(dāng)喂入羅拉間的隔距很大時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響纖維的開(kāi)松效果，這是因?yàn)榱_拉間的隔距增大，羅拉對(duì)纖維的握持力就會(huì)減小，這樣纖維束在刺輥的帶動(dòng)下很容易從羅拉嵌口拉走，起不到開(kāi)松的效果。反之隔距太小，喂入的原料就會(huì)很少，影響開(kāi)松的速率。近接到很多咨詢電話，說(shuō)朋友推薦或者在其他工廠看到我們的設(shè)備，比他們現(xiàn)在正在用的設(shè)備加工出來(lái)的纖維質(zhì)量要好很多，并且產(chǎn)量高。

開(kāi)松機(jī)的開(kāi)松工藝

　　開(kāi)松機(jī)是指把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過(guò)程。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量，對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

各種纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量主要決定于工藝，對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長(zhǎng)纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開(kāi)清棉機(jī)械和配置工藝。原料包裝的密度一般為200～650公斤/米,中國(guó)的原棉包裝的密度約為330～400公斤/米。對(duì)包裝過(guò)緊、含水或含雜過(guò)多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，或拆包給予充分時(shí)間自然松解；含水過(guò)多的原料，在開(kāi)松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開(kāi)松效果。

開(kāi)松機(jī)拉條工安全操作要點(diǎn)有哪些？

開(kāi)松機(jī)一般是由一對(duì)喂入輥或喂入羅拉及一個(gè)開(kāi)松錫林組成，開(kāi)松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬，為開(kāi)松更徹底，有的還在錫林上裝有工作輥及剝?nèi)≥仭?

開(kāi)松機(jī)拉條工安全操作要點(diǎn)：

1.運(yùn)條車要慢行，不脫手，防止碰車、碰人。

2.裝卸棉條時(shí)防止倒條筒，特別是開(kāi)松機(jī)機(jī)前車弄，防止棉條倒在道夫上軋傷針布。

3.推運(yùn)24英寸大棉條簡(jiǎn)時(shí)，手不要脫離條筒。

4.按時(shí)落筒，防止?jié)M桶過(guò)高頂圈條器。