鋼絲網(wǎng)骨架管的安裝要求

(1)鋼絲骨架管應(yīng)用于地埋敷設(shè)，施工必須嚴(yán)格參照《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS181:2005標(biāo)準(zhǔn)要求;

(2)2.5mpa(含2.5mpa)以下管道系統(tǒng)采用普通電熔方式連接，2.5mpa以上的管道系統(tǒng)采用管材先熱熔對(duì)接，然后再進(jìn)行電熔連接;與其它材質(zhì)的管道連接采用電熔法蘭式連接。

(3)電熱熔焊接連接：電熱熔焊接連接方式與PE管的連接方式相似，采用電熱熔管件焊接連接，連接可靠、使用方便。任何規(guī)劃和趨勢(shì)的改變都會(huì)帶來(lái)工期延伸和本錢添加的結(jié)果，這就要求規(guī)劃人員地制作施工圖，特別是一些改建工程的施工圖，使數(shù)據(jù)牢靠。電熱熔管件有直接、彎頭、變徑、等徑三通、異徑三通等。在焊接過(guò)程中應(yīng)使用扶正器，固定接頭，有利于整園、對(duì)中并能防止接頭構(gòu)件移動(dòng)，利于保證焊接質(zhì)量。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么？

　　一。因?yàn)殇摻z網(wǎng)骨架復(fù)合管的銜接方法和預(yù)加工特色，對(duì)雜亂工藝施工圖尺度精度要求高，歸于預(yù)制型。任何規(guī)劃和趨勢(shì)的改變都會(huì)帶來(lái)工期延伸和本錢添加的結(jié)果，這就要求規(guī)劃人員地制作施工圖，特別是一些改建工程的施工圖，使數(shù)據(jù)牢靠。

　　二。管道的操作應(yīng)嚴(yán)厲依照復(fù)合管的裝置程序進(jìn)行操作人員應(yīng)承受崗前訓(xùn)練，嚴(yán)厲依照復(fù)合管施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道及管件的檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)。

　　三。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管裝置時(shí)應(yīng)留意大于答應(yīng)曲率半徑的曲折。公路施工及涵洞該管道適用于各種排水設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)、道路工程、雨水排水溝及涵洞、經(jīng)久耐用的彈性井。管道支墩、支架應(yīng)在地上敷設(shè)前搭設(shè)。在地下敷設(shè)時(shí)，管溝的開(kāi)口和操控應(yīng)平直。溝底不得有巖石或礫石回填時(shí)用砂或素土回填至0.3m，分層夯實(shí)，然后回填原狀土管道或管件的銜接應(yīng)嚴(yán)厲按要求進(jìn)行。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，讓預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)燒。兩端端面錯(cuò)位當(dāng)管道不圓定時(shí)，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的直徑與管件等的偏差，調(diào)整管道的安裝方向或焊接機(jī)機(jī)架上的夾緊螺栓，以避免上述現(xiàn)象。先使管件內(nèi)表面溶化而發(fā)生熔體，溶化膨脹并飽滿管件間隔，直至管材外觀也發(fā)生熔體，兩種熔體互相交融在一路，冷卻成型后，管件與管件密切銜接為一體。

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接的特色，電熱熔銜接技藝施工簡(jiǎn)便，快速，可實(shí)踐銜接安裝組對(duì)，統(tǒng)一焊接，焊接可靠性好，與其它銜接方法相對(duì)于，強(qiáng)度以及密度性更佳，維持管道內(nèi)壁平滑，不波及暢通面積。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動(dòng)，外力強(qiáng)行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。

　　一、更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求進(jìn)行。

　　二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證生產(chǎn)出品質(zhì)高，硬度大的管材，通常會(huì)用到很多生產(chǎn)工藝，其中注塑成型工藝是使用較為頻繁的一種，具體的操作工藝如下：

　　1、首先就是壓力：注塑過(guò)程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為背壓。尺寸和規(guī)格鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用直管運(yùn)輸，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m、8m、10m、12m，長(zhǎng)度允許偏差為（ 0。通常，背壓增加，會(huì)使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對(duì)于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

　　2、其次就是溫度：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管屬于厚壁制件，為避免冷卻時(shí)溫差過(guò)大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，將加固后的管道骨架與內(nèi)層和外層的塑料融為一體，無(wú)需擔(dān)心內(nèi)層和外層的塑料和加固體的剝離。為防止塑料過(guò)熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對(duì)制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對(duì)于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管模具適合使用中等模溫，對(duì)于PE材料來(lái)說(shuō)，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。

　　3、把握好時(shí)間：在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量均有決定性的影響。