鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產(chǎn)制造均采用材料和先進的生產(chǎn)工藝。

　　1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機，然后對原料進行加熱和塑化，然后將其從擠出機頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

　　2.對于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運輸需要，制造商需要切割管道。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配是后期正常安裝的基礎(chǔ)前提，因此如果復(fù)合管裝配錯誤直接導(dǎo)致后期的安裝過程無法順利進行，所以下面就著重講講復(fù)合管在實際的裝配操作中應(yīng)該注意以下幾點內(nèi)容：1。當(dāng)成形機以恒定速度離開管道時，切割機的夾具將夾緊管道并一起運行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進給以實現(xiàn)管道切割。刀盤復(fù)位后，松開卡箍，完成切管，進行下一次切管。在切管時，廠家會設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準確性。

　　3.擴口工藝是在切割后對管道進行擴口，以避免切割過程中管端變形。擴口后有利于管道的連接和安裝。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管的拉伸性能是力學(xué)性能?？梢哉f，在大多數(shù)聚合物應(yīng)用中，力學(xué)性能比其他物理性能更為重要。

　　聚合物是由長鏈分子組成的材料，其分子運動具有明顯的弛豫特性，因而在所有已知材料中具有廣泛的力學(xué)性能。鋼絲網(wǎng)骨架管處理的正確方法1、采用電熔、熱熔，熱熔連接的管道損壞范圍很小時，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。例如，高分子材料具有較高的延伸率，聚乙烯的斷裂延伸率通常為90%-950%（其中LLDPE的延伸率較高）。通過特殊的制造工藝，一些材料的延伸率可以達到1000%以上，而普通高分子材料的斷裂延伸率也在50%到100%之間。一般來說，熱收縮薄膜和拉伸薄膜都需要具有高拉伸性能的材料。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，讓預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)燒。重量輕，安裝方便，管道與電熱熔接頭連接，軸向抗拉能力強，連接技術(shù)成熟可靠，管道品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各類管道、閥門設(shè)備連接。先使管件內(nèi)表面溶化而發(fā)生熔體，溶化膨脹并飽滿管件間隔，直至管材外觀也發(fā)生熔體，兩種熔體互相交融在一路，冷卻成型后，管件與管件密切銜接為一體。

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接的特色，電熱熔銜接技藝施工簡便，快速，可實踐銜接安裝組對，統(tǒng)一焊接，焊接可靠性好，與其它銜接方法相對于，強度以及密度性更佳，維持管道內(nèi)壁平滑，不波及暢通面積。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動，外力強行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。

　　一、更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求進行。

　　二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。

　【鋼絲網(wǎng)架復(fù)合管的特點】

　　1. 它克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，由于鋼與塑料材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。

　　2. 其強度、剛度和抗沖擊性能均高于普通的純塑料管，類似于鋼管的低線性膨脹系數(shù)和抗蠕變性能。

　　3.重量輕，安裝方便，管道與電熱熔接頭連接，軸向抗拉能力強，連接技術(shù)成熟可靠，管道品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各類管道、閥門設(shè)備連接;

　　4. 雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且耐高溫耐腐蝕，導(dǎo)熱系數(shù)低;

　　5. 優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，將加固后的管道骨架與內(nèi)層和外層的塑料融為一體，無需擔(dān)心內(nèi)層和外層的塑料和加固體的剝離;

　　6. 內(nèi)壁光滑無結(jié)垢，管頭損失比鋼管損失低30%。