超細(xì)碳酸鈣的性質(zhì)：

      在橡膠和建材中重鈣的應(yīng)用，重鈣在橡膠制品中是用量大的填料，節(jié)約昂貴的天然橡膠和降低成本，而且還可以改進(jìn)橡膠的加工性能，其膠拉長率，抗撕裂性能，壓縮變形和耐曲撓性能，都明顯好于其它添加劑，超細(xì)鈣加入建筑材料中可提高耐熱，耐化學(xué)腐蝕，耐寒、隔音、防震和易加工性能，從而大幅度提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量降低生產(chǎn)成本。納米碳酸鈣在樹脂型油墨中作油墨填料，具有穩(wěn)定性好，光澤度高，不影響印刷油墨的干燥性能．適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。

理化性質(zhì)

納米碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好,可有效增加或調(diào)節(jié)材料剛性,韌性,以及彎曲強(qiáng)度等,并可改善塑料加工體系的流變性能,降低塑化溫度,提高制品尺寸穩(wěn)定,耐熱性及表面光潔性;在NR,BR,SBR等橡膠體系中,容易混練,分散均勻,并可使膠質(zhì)柔軟,還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠制品具有表面光滑,伸長率大,抗張強(qiáng)度高,變形小,耐彎曲性能好,耐撕裂強(qiáng)度高等特點。雙飛粉：是生產(chǎn)無水氯化鈣和玻璃等的原料、橡膠和油漆的白色填料，以及建筑材料等。

制備方法

納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳?xì)怏w的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數(shù)后，由晶核形成控制轉(zhuǎn)化為晶體生長控制，此時加入晶形調(diào)節(jié)劑控制各晶面的生長速率，從而達(dá)到形貌可控；繼續(xù)碳化至終點加入分散劑調(diào)節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進(jìn)行液相表面包覆處理。其余依次為安徽省、廣西自治區(qū)、四川(含重慶市)省，各保有儲量34～30億噸。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布 GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無團(tuán)聚現(xiàn)象。所獲得的產(chǎn)品性能優(yōu)異，可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1)在 Ca(OH)2的懸浮液，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達(dá)5～40%，加入晶型調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)碳化至pH為6～7.5，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%；所說的表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三yi醇胺、十二wan基苯磺酸鈉中的一種或一種以上；表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑；所說的脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5～3.5%，包覆處理時間為0.5～3.5小時間，將漿料過濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣。

重質(zhì)碳酸鈣是一種粉狀無機(jī)填料，因其具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、分散性好等一系列優(yōu)越性能，而被多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，尤其在塑膠行業(yè)更受重視。

   但隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，尤其是高聚物材料的廣泛應(yīng)用，普通細(xì)度的重鈣已無法滿足塑料制品功能補(bǔ)強(qiáng)的要求，而活性超細(xì)重鈣則解決了這一問題。

 大粒徑(D97)在10μm以內(nèi)的超細(xì)重鈣經(jīng)過表面改性后，其增量與功能都得到了改善，再應(yīng)用于PVC制品中，可以有效降低PVC制品的生產(chǎn)成本，提高其耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊強(qiáng)度和加工性能。