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水泥為什么會硬？

總的來說，水泥的水化，就像是一群刺猬，從光滑的肉球中長出了刺，然后依靠這些“刺”互相扎在一起。只不過，這些刺猬只有幾微米大，它們的刺更是只有幾個納米。所以，從宏觀上看，就是一塊天衣無縫的堅硬巖石了。在施工之前，我們將水泥與水，還有一些砂子石子拌在一起（通常是1份水、2-3份水泥）。砂子和石子基本不參加反應(yīng)，硬化主要靠水泥與水。在水泥粉末剛剛與水接觸時，表面會發(fā)生些許的溶解，顆粒中的鈣離子溶解進水中，形成強堿性的溶液。在堿性溶液的刺激下，水泥顆粒表面那些比較活躍的硅氧鍵就會斷裂，硅元素也進入溶液中，并與水結(jié)合。

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硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。干法生產(chǎn)。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和、、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，中國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

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為什么常見的水泥車罐子里的水泥不凝固？

其實，大家平時在馬路上看到各種水泥攪拌車的時候，會發(fā)現(xiàn)車載的罐子在不停轉(zhuǎn)動，目的就是為了防止水泥硬化。在運輸過程中，滾筒每分鐘都會保持在4-8轉(zhuǎn)左右，以便保持混凝土不離析，讓水泥材料更加均勻。當(dāng)然，旋轉(zhuǎn)是能夠延長水泥凝固的時間，但也不是說無限期延長，一般情況下，均勻的轉(zhuǎn)動能夠延長3-5個小時左右。有時候天氣溫度、混凝土的分配比例也會影響凝固的時間。如果罐車沒辦法及時清理，罐中的水泥就會凝固，這時候只能進行人工清理，非常費時費力 。也有的小伙伴發(fā)現(xiàn)，水泥車的罐口是朝上的，怎樣把水泥排出來呢？原來，在水泥罐內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的葉片和液壓系統(tǒng)，進料和運輸?shù)倪^程當(dāng)中，水泥罐內(nèi)的這些裝置將會正向旋轉(zhuǎn)，這樣能夠合理地進料和攪拌罐內(nèi)的混凝土。等到了工地，需要把水泥排出來時，旋轉(zhuǎn)葉片和液壓裝置就會反向旋轉(zhuǎn)，將水泥全部排放出來。水泥攪拌車不但省時省力，能夠?qū)⒒炷翑嚢璧酶泳鶆?，還可以消耗更少的材料，提高施工效率，減少各種環(huán)境污染，是建筑工地里一個不可缺少的角色。

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水泥選購后如何用正確的方法使用水泥？

一、要注意砂漿的合理配比。例如，要按照使用的部位例如抹墻,貼地磚,貼墻磚等選擇合適的砂漿比例,每次攪拌好的砂漿以在兩個小時使用完畢為宜。

二、選用建材市場上的砂漿用砂，尤其要控制沙子質(zhì)量的含泥,泥含量高將降低粘結(jié)程度。

三、瓷磚使用前應(yīng)充分浸泡后(兩小時以上)陰干，避免砂漿因失水降低強度;地磚宜用干鋪，墻磚宜濕鋪。

四、砂漿攪拌要均勻，拌制砂漿后建議在2小時30分鐘內(nèi)使用。

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水泥的使用誤區(qū)，不可不知

水泥的早期強度越高越好？現(xiàn)在的混凝土工程往往要求混凝土具有較高的早期強度。為滿足早期強度要求，普遍水泥細度較細，硅酸三鈣及鋁酸三鈣的含量增加。這些變化雖對混凝土強度及早期強度的提高有利，但卻增加了混凝土的溫度收縮和干燥收縮，再加上較低水灰比產(chǎn)生的自收縮，混凝土極易開裂?；炷猎缙趶姸鹊奶岣呤沟没炷恋膹椥阅Ａ吭谠缙谘杆僭黾?，但抗拉強度卻增加很慢，有時幾乎沒有增長，從而大大增加了混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。與此同時，很高的早期強度使得徐變很小，無法緩解收縮應(yīng)力，從而使混凝土開裂。選擇3d強度不太高，28d強度高的水泥，早期水化速度不太快，后期水泥強度增長幅度大，在使用中比較容易操作。

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水泥的注意事項

忌骨料不純：

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

忌水多灰稠：人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)地減少拌合用水。許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

如何保存散裝水泥？

1、總體思想：嚴格密封，防止變質(zhì)，不能混雜。

2、量少的時候：用防水不透氣的包裝材料或者是罐子等容器裝好放在干燥的地方。水泥有水就變質(zhì)，包括空氣中的水汽！專門的水泥罐儲存，現(xiàn)在攪拌站，砂漿廠都是會豎幾個罐子，就是儲存水泥的。

3、量大的時候：包裝水泥按品種、強度等級分別存放，并在顯眼位置懸掛標(biāo)識牌，包裝水泥存放高度 一般不超過12包，庫存期超過三個月必須經(jīng)過再次檢驗合格才能使用。散裝水泥按不同強度 等級（品種）分庫貯存，并按品種、規(guī)格用油漆做好標(biāo)識。 水泥運輸和儲存不能受潮和混入雜物，不同品種和等級的水泥分別儲存，不得混雜。一般能飲用的水及潔凈的天然水，都可作為水泥拌制混凝土用水。污水、工業(yè)廢水及PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過1%的水均不得用于混凝土中。安定性不合格的水泥在存放一段時間后安定性可能會合格，這個我們稱為安定性的時效性。但是并不是所有的水泥存放一段時間后安定性都會合格，當(dāng)水泥中的f-CaO含量過多或者是由于f-MgO以及SO3引起的安定性不合格則沒有這種特性。

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散裝水泥與袋裝水泥的區(qū)別

1、袋裝水泥是有編織袋包裝的，而散裝水泥無包裝。

2、袋裝的便于存放,適合場地小,用量小的地方使用,而大型工程常使用散裝水泥。

3、價格上袋裝水泥每噸約比散裝水泥貴20~30元。

4、同等級水泥強度上散裝水泥略高于袋裝水泥。

5、散裝水泥的生產(chǎn)成本比袋裝水泥低，同等標(biāo)號的水泥，散裝比袋裝可降低成本百分之二十左右。

6、散裝水泥從出廠到使用，在流通環(huán)節(jié)中無論經(jīng)過多少次倒運，水泥始終都在密閉的容器中，不易受到大氣環(huán)境(如刮風(fēng)下雨)的影響，因而水泥的質(zhì)量有保證，與同期生產(chǎn)出來的袋裝水泥相比，其儲存時間長，有利于水泥廠進行均衡銷售。