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磁粉分離機產(chǎn)品特點.

1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

3、磁場、銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

4、外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。

5、體積小，安裝使用方便，可按特定空間設(shè)計與制造。

磁粉分離機應(yīng)用范圍

專用于污水處理生物磁高i效沉淀工藝、磁絮凝高i效沉淀分離系統(tǒng)、磁混凝沉淀分離系統(tǒng)、磁加載工藝、磁介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng)中磁粉（磁種）回收系統(tǒng)

磁粉分離機產(chǎn)品特點及優(yōu)勢：

穩(wěn)定性能：能夠在連續(xù)、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行，在整個行過程中須運行平穩(wěn)、無振動，無故障運行時間至少10000小時。

使用壽命：應(yīng)能每日24小時連續(xù)運行，使用壽命≥10年。

超磁分離水體凈化技術(shù)的起源

1845年美國發(fā)明了工業(yè)磁選機，磁分離開始以機械設(shè)備的形態(tài)陸續(xù)在煤脫硫、玻璃及水泥等原料除鐵、高嶺土提純等選礦以外的領(lǐng)域得到規(guī)模化應(yīng)用。20世紀60年代，前蘇聯(lián)利用磁聚凝法處理鋼廠除塵廢水，磁分離技術(shù)開始應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。70年代初瑞典艾爾公司的磁力圓盤機污水凈化裝置,用于含有磁性固體顆粒工業(yè)廢水的凈化處理。

1976年日本三浦化學裝置株式會社的2秒分離機—鐵氧體磁分離設(shè)備，用于含鐵磁SS的軋鋼廢水的處理。超磁分離技術(shù)是基于磁分離的超高速水體凈化技術(shù)，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新超磁分離水體凈化技術(shù)設(shè)備不斷迭代更新。磁分離設(shè)備廠家直銷

超磁分離水體凈化技術(shù)工作原理

超磁分離水體凈化技術(shù)，是通過將不帶磁性的水體污染物賦予磁性，由磁盤吸附打撈進行固液分離，實現(xiàn)水體快速凈化。超磁分離水體凈化技術(shù)成套設(shè)備有四大部分：加藥系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)、超磁分離系統(tǒng)和磁粉投加及回收部分。污水進入設(shè)備后，會與藥劑混合并發(fā)生化學反應(yīng)，形成可沉淀物質(zhì)，為了讓這些物質(zhì)從污水中快速分離，在污水中加入磁種，磁種能夠和懸浮物粘附在一起，并被磁盤打撈吸附出來，由此污水得到凈化。被打撈出來的含有磁種和沉淀物的混合物質(zhì)再經(jīng)過特殊設(shè)備進行分離，磁種因此可以實現(xiàn)重復(fù)使用。磁分離設(shè)備廠家直銷

淺析磁分離設(shè)備廠技術(shù)優(yōu)勢

超磁分離主機采用普氏創(chuàng)新性的工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計，流道更窄，通量更大，占地更小，效率更高，出水效果更好。機組采用模塊化和開放式設(shè)計，檢修更加方便。

全自動加藥技術(shù)

JM系列全自動溶藥加藥機作為我公司開發(fā)的專利產(chǎn)品，實現(xiàn)精i確穩(wěn)定可控的藥劑投加，溶藥濃度0.5-2‰精i確可控，且溶藥濃度誤差≤5%，有效地降低了運行成本。

高i效混凝技術(shù)

公司自主開發(fā)的高i效混凝反應(yīng)系統(tǒng)，保障充分混合和反應(yīng)的基礎(chǔ)上，同時磁性絮團不打散。相比于傳統(tǒng)的混凝反應(yīng)裝置，能耗降低30%以上，效果提升60%。

微絮凝技術(shù)

公司開發(fā)的新型超磁分離主機對磁性污泥絮體的捕獲能力更強，微絮凝技術(shù)進一步降低了系統(tǒng)的加藥量和污泥的產(chǎn)生量，降低加藥直接成本約30%。

自動控制系統(tǒng)

系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)，可以現(xiàn)場就地控制、中控室控制，也可以遠程控制、手機APP控制。大大降低了人工管理成本，只需一人在現(xiàn)場實際操作即可滿足場站的正常運行，且對操作人員的專業(yè)要求不高。磁分離設(shè)備廠家直銷