4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器

　　5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

　　6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7 如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

攪拌器的使用時(shí)是存在一定的危險(xiǎn)的，所以我們才要確定周?chē)氖褂铆h(huán)境，從而可提供一份保障，其中攪拌器在使用中切勿進(jìn)行空轉(zhuǎn)，避免造成設(shè)備損壞，從而延誤使用。

事實(shí)上，在節(jié)能攪拌器的生產(chǎn)中，有很多要求。有的廠家已經(jīng)達(dá)到了生產(chǎn)要求，有的廠家還沒(méi)有達(dá)到生產(chǎn)要求，所以產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有一定程度的下降。這種設(shè)備在生產(chǎn)中有什么要求?首先，在其生產(chǎn)中，需要有更好的設(shè)計(jì)要求。

柏嘉潤(rùn)攪拌器提醒大家在工作時(shí)，渦輪式攪拌器如同一臺(tái)無(wú)外殼的離心泵，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動(dòng)。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動(dòng)釜內(nèi)液體流向釜壁，遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回?cái)嚢杵魅肟冢瑥亩纬煽傮w循環(huán)流動(dòng)。流出液體切向分速度會(huì)使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)，應(yīng)采取措施予以抑制。與推進(jìn)式攪拌器相比，此類(lèi)攪拌器所產(chǎn)生的總體循環(huán)流動(dòng)的回路更為曲折，且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動(dòng)更為強(qiáng)烈，從而產(chǎn)生較大的剪切力。

從攪拌機(jī)理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。通過(guò)對(duì)剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實(shí)驗(yàn)研究表明，就槳葉區(qū)而言，無(wú)論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。