立式攪拌機(jī)的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌機(jī)，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌機(jī)，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。

 加藥攪拌器在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲(chǔ)存，再通過計(jì)量泵或水射器將藥液投到各投加點(diǎn)ZJ加藥攪拌機(jī)由電機(jī)減速機(jī)、攪拌軸、槳葉等組成槳葉旋轉(zhuǎn)后，投加藥劑充分混合溶解，藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應(yīng)，達(dá)到去污消毒作用

氣流攪拌裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用原則工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的機(jī)械攪拌設(shè)備的選用。以液體為主體的攪拌操作，常常將被攪物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。攪拌既可以是一種獨(dú)立的流體力學(xué)范疇的單元操作,以促進(jìn)混合為主要目的,如進(jìn)行液-液混合、同-液懸浮、氣-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他單元操作的必要手段,以促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要目的,如在攪拌設(shè)備內(nèi)進(jìn)行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。③制備均勻懸浮液,促使固體加速溶解、浸取或發(fā)生液-固化學(xué)反應(yīng):④強(qiáng)化傳熱,防止局部過熱或過冷。依據(jù)不同的操作目的、攪拌效果有不同的表示方法。

在安裝完攪拌器設(shè)備后，先不要啟動(dòng)，然后觀察周圍的使用環(huán)境，并用手轉(zhuǎn)一下攪拌器，查看是否有阻礙攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的地方，在確定無(wú)誤后才可以啟動(dòng)攪拌器。

1、等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過控制箱開啟攪拌器電源。

2、若反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料，空轉(zhuǎn)的話；時(shí)間不宜太長(zhǎng)不要超過2-3分鐘，一般情況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行，因?yàn)閿嚢杵魅绻麘冶厶L(zhǎng)的空轉(zhuǎn)時(shí)間久了就會(huì)影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機(jī)械密封的密封面受損。較好的方法就是用手轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)誤后，空轉(zhuǎn)幾十秒，即按照放料系數(shù)，放一定的物料進(jìn)去，然后正常運(yùn)作即可。

攪拌器的選型步驟：

1、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

2、按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

3、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

4、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握它的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

5、按照所確定的攪拌器型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。