并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。




好的除塵骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生；在制作過程中，所有的焊點(diǎn)必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；要求表面光滑、挺直,不產(chǎn)生毛刺,焊接均勻。表面處理可選擇噴塑或者有機(jī)硅處理。有溫度濕度要求防腐性能的可選擇鍍鋅或者不銹鋼材質(zhì)。

脈沖布袋除塵器制造和配置

?      1.??脈沖噴吹清灰系統(tǒng)??      脈沖噴吹清灰即脈沖壓縮空氣直接從每個(gè)濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除。脈沖空氣形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，保證過濾效率，延長濾袋壽命。?

按需清灰脈沖控制器??      系統(tǒng)使用按需清灰控制儀通過壓差傳感來控制清灰系統(tǒng)。與簡單的時(shí)序控制不同，按需清灰控制儀僅在壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定的起始值的時(shí)候啟動(dòng)清灰，持續(xù)到預(yù)先設(shè)定的終止值時(shí)停止清灰。系統(tǒng)僅在有必要清灰時(shí)才噴吹濾袋，始終保持濾袋上適當(dāng)?shù)倪^濾塵餅，降低壓縮空氣耗氣量，延長濾袋壽命。根據(jù)需要，脈沖清灰控制器要防凍保護(hù)以保證正常工作。

脈沖除塵器特點(diǎn)：

　　1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。