熱壓原理

在熱壓過程中水分起著十分重要的增塑作用。水分不僅使纖維變得較為柔軟，板坯容易被壓實壓密，更重要的是可以降低木質素和半纖維素等復合形成的高分子物質的玻璃化轉變溫度，使大分子鏈段和大分子本身的相互擴散運動更容易進行。之后，隨著水分的蒸發(fā)和熱壓后板子的逐漸冷卻，這些高聚物大分子又重新被束縛起來，從而完成各分子間的重組過程。作業(yè)人員就可以把產(chǎn)品裝夾在另外一個夾具上為下一次的焊接做準備，從而減少等待時間的而大幅度地提高生產(chǎn)效率。干法生產(chǎn)由于纖維的含水率很低，木質素和半纖維素復合形成的高聚物不能充分發(fā)揮膠合作用，因此必須施加一定數(shù)量的膠粘劑，才能壓制成符合質量要求的板子。干法生產(chǎn)如適當提高纖維含水率，也能起到增加板子機械強度或降低膠粘劑用量的作用。

熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調整。如測試時燈管明顯短于導光板，其長出部分也應用鍍銀膠帶封住邊口。熱壓溫度一般不作主動調節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應。生產(chǎn)硬質板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關，當板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

本導光片導光膜(按鍵導光片)產(chǎn)品廣泛應用于高低端手機領域,解決了傳統(tǒng)手機按鍵部分亮度分布不均勻,耗電高,空間占用大,高成本等方面的問題。3、目前市場上有多種型號的擴散膜，如導光板劃傷特別嚴重的，可采用較厚的擴散膜，可能會影響導光板的亮度，但亮度降幅一般不會超過15%。我公司可根據(jù)客人需要 定制各種顏色和外形的導光片，亦可根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量的大小以及對于產(chǎn)品使用時間長短來采用不同工藝制作，如印刷，模具沖壓等LGF導光片的導電膜特點：

a.發(fā)光效果好，亮度均勻，光強度高；

b.質輕、柔軟，厚度薄，厚度0.125mm，使用在手機中，不同于導光板會占用較大空間。

c.節(jié)省LED燈、節(jié)省功耗，一般手機小面積背光源只需兩顆LED燈即可；

d.結構本身無電路部份的特殊要求；

e.物理穩(wěn)定性好，耐磨損,產(chǎn)品使用壽命可達按壓100萬次以上;

f.與 金屬彈片導電膜組合，不影響 metal Dome(鍋仔片)的手感

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關設備集研發(fā)、設計、加工、銷售、服務為一體的制造型公司，專注于光學微結構熱壓設備，工藝及服務，公司擁有設計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)

導光板應用

應用導光板超薄燈箱是受液晶電視機的啟發(fā)，借鑒液晶電視機的背光技術，研發(fā)出的一種新型廣告載體（業(yè)界稱其為“超薄燈箱”，其實它不是燈箱，叫“發(fā)光廣告看板”比較恰當，其特點如下：1.外形美觀，其厚度一般小于3厘米，l大限度地提高了空間利用率，美化了環(huán)境，拓寬了應用范圍。2. 明亮的光線完全平面輸出，且近乎完l美的均勻，徹底杜絕了普通燈箱所共有的明暗光痕。單點金剛石加工單點金剛石加工也稱為納米加工技術，其加工精度可以到達納米級表面粗糙度。其的光學特性除廣泛應用于公共場所外，更擴大了其在精密顯示、攝影及醫(yī)l療看片、科研、高標準照明等高科技領域的應用，效果可媲美液晶顯示器。