生產(chǎn)率是衡量企業(yè)生產(chǎn)量的一個重要性因素，特別是對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。在實際的分析過程中，我們根據(jù)從許多計劃中獲得的可靠信息來選擇合適的方法，并遵循簡單，有效的原則，充分保證產(chǎn)品功能的實現(xiàn)，并確保人力資本提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品實用性，增加經(jīng)濟效益。規(guī)劃時，您需要考慮自動化生產(chǎn)線的傳動結(jié)構(gòu)，過程布局，氣動原理圖，控制系統(tǒng)和機器人幾何形狀等一系列因素。

    此流水線是一種集成裝配,標(biāo)定,測試的流水線式全自動傳感器生產(chǎn)設(shè)備價格,包括一段線,二段線,三段線,一段線,二段線,三段線均由PLC控制器控制;所述一段線包括上料單元,粘接單元,物料周轉(zhuǎn)單元,冷卻單元,標(biāo)定單元,傳送機構(gòu),二段線包括自動錫焊單元一,自動錫焊單元二,裝配單元和傳送鏈;所述三段線包括所述PLC控制器的高溫測試單元,陣列式冷卻單元，此流水式傳感器智能生產(chǎn)線集成具備在線檢測,工藝參數(shù)定量控制,數(shù)據(jù)信號反饋控制的功能,具備多品類傳感器柔性化生產(chǎn)能力,各單元生產(chǎn)數(shù)據(jù)均被保存至產(chǎn)線數(shù)據(jù)庫,為產(chǎn)品提供強大可追溯性。此流水線功能及特點：1  高智能化識別功能，檢測各工序，2 減少遺漏； 3 智能焊錫組合裝置，提高焊接效率；4  測試數(shù)據(jù)存儲，方便后期分析提取數(shù)據(jù)，信息化生產(chǎn)； 5 伺服 連桿機構(gòu)搬運產(chǎn)品，位置準(zhǔn)確。

成熟產(chǎn)品的設(shè)計。成熟非標(biāo)機械設(shè)計可以分為三類，、主機相同，夾具和輔件不同，這類型的設(shè)計較簡單，只要消化好主機和輔件的作用就行了；第二、主機的規(guī)格要放大或縮小，動力要變化，那就需要將產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和動力重新考慮，例如企業(yè)有30噸壓力的四柱壓機，現(xiàn)在客戶要訂造一臺60噸四柱壓機，這樣，在結(jié)構(gòu)形式、液壓油路和電路相同的情況下，我們就要對框架進行力學(xué)分析計算，重新選擇框架用料大小，另外，液壓缸、液壓泵、液壓閥等重新選型；第三、主機不同，部件相同，那就要根據(jù)成熟的部件進行組合設(shè)計，達到客戶要求，這樣則盡可能采用成熟的部件，對特別設(shè)計部分進行設(shè)計，并提早對特別設(shè)計部分進行試驗，另外，使用三維圖對整體進行組裝，在圖中對運動部件進行運動，確認(rèn)總體結(jié)構(gòu)成功。

        非成熟產(chǎn)品設(shè)計。非成熟產(chǎn)品設(shè)計分成三類，、單機類，主機較簡單，但本企業(yè)對該產(chǎn)品不了解，客戶提供較詳細(xì)資料，甚至包括樣機。針對這類型的設(shè)計，企業(yè)要對目前樣機工作內(nèi)容、工作原理、采用的結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)分析后進行設(shè)計；第二、組合機類，主機較為復(fù)雜，部分結(jié)構(gòu)可以使用企業(yè)成熟的結(jié)構(gòu)，總體上要重新設(shè)計，針對這類型的設(shè)計，企業(yè)首先是要評審，企業(yè)是否有足夠的能力承擔(dān)設(shè)計任務(wù)，評審?fù)ㄟ^后，則要對所設(shè)計機械生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行詳細(xì)的了解，了解所設(shè)計產(chǎn)品的工作原理，進而進行機械結(jié)構(gòu)和控制原理的選擇，和總體構(gòu)思和設(shè)計；第三、生產(chǎn)線類，這類型產(chǎn)品是復(fù)雜的設(shè)計，這類型的設(shè)計往往不能由本企業(yè)就可以完成，需要選用外部產(chǎn)品與本企業(yè)組合才能完成生產(chǎn)線，包括液壓機、鍋爐、制冷設(shè)備、輸送設(shè)備、風(fēng)送等流體輸送設(shè)備、吊重設(shè)備、模具、夾具、自動化入料和出料等設(shè)備。因而生產(chǎn)線的設(shè)計的評審要更加嚴(yán)格，除了評審本企業(yè)是否能夠完成設(shè)計外，配套供應(yīng)商是否也達到要求，對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線工作原理要了解，對生產(chǎn)線的各臺設(shè)備更要詳細(xì)分析。

         生產(chǎn)設(shè)備和裝配方式是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的兩個重要因素，選擇什么樣的生產(chǎn)設(shè)備就應(yīng)該采用什么樣的裝配方式，只有搭配得當(dāng)才能發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率。當(dāng)流水線設(shè)備在生產(chǎn)中得以應(yīng)用，裝配方式選擇是否得當(dāng)就顯得非常重要。流水線的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間，因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)之間流通時間縮短，在生產(chǎn)節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產(chǎn)線的正常運行，生產(chǎn)線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。產(chǎn)品的裝配方式我們可以分為三類：手動裝配、半自動裝配、全自動裝配，三種裝配方式依據(jù)自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率，全自動裝配對產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度要求，半自動裝配是機器與人工的結(jié)合，它將適合機器裝配的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應(yīng)用為廣泛的一種。流水線設(shè)備裝配方式我們會依據(jù)產(chǎn)品的加工工藝、裝配節(jié)奏、線體運行速度要求進行考量。