ah渣漿泵型號調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動；同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止；對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上面的螺母擰緊，使軸承組件后移。(2)葉輪的調節(jié)。為了保證泵高效運轉此時葉輪與前護板闊隙在0.5mm～1mm之間；對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，將軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊。然后再啟動泵。。

ah渣漿泵型號(3)軸承潤滑。軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長。維修人員應定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過l2個月；ah渣漿泵型號這種液下炸渣漿泵在很多的地方都用使用，可以用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染廠、煉油廠、煉鋼廠等等行業(yè)。在運轉巾須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速，軸承規(guī)格，連續(xù)工作時間，泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境與運轉溫度等許多閃素有關，而且是潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗，合理及時加潤滑脂。

ah渣漿泵型號安裝不當會給調試造成很大的麻煩，而且有的問題很隱蔽，不容易發(fā)現(xiàn)。主要有：

  異物進入泵腔內，造成運轉不良或無法運轉。曾出現(xiàn)過兩例，一是焊渣進入機械密封內，損壞了機械密封，AH渣漿泵廠家，造成了不小的損失；二是一些大塊的塑料進入泵內，堵塞了葉輪流道，造成了泵不抽吸，只好打開泵取出異物。

  安裝不到位，肉眼又不容易發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)的。

  曾有一臺泵運轉時軸承溫度偏高，幾經(jīng)排除才發(fā)現(xiàn)是電機和泵安裝時同軸度沒找好。

  還是，有兩個管道上的流量計互相錯了位，結果調試時，要達到流量，泵老是超功率，用戶一個勁地說是泵有問題，還好我廠的泵出場前都經(jīng)過試驗，筆者聯(lián)系試驗人員查詢試驗記錄，沒有問題。最終說服現(xiàn)場人員排查，最后發(fā)現(xiàn)流量計安裝錯了。費了很大精力。4．嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。ah渣漿泵型號

 ah渣漿泵型號安裝時沒注意間隙，為以后的維修造成不便。在交口肥美鋁業(yè)，ah渣漿泵護板，其沉降車間的13臺渣漿泵進口全都是進口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進口短管再復裝時，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個厚點的密封墊。ah渣漿泵型號ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內,未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。

 同樣是在肥美鋁業(yè)，其原料車間的一次礦漿泵，其管道布局倒是很合理，但卻沒有為維修留下空間，一旦要維修，行吊鉤頭下不來，三腳架都沒有空間搭，只能用人力解決。

 安裝時沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。

 出現(xiàn)過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。

 在ah渣漿泵型號時，一定注意，首先要找好同軸度，這對泵正常運轉和提供壽命很重要；流量范圍：30-2000m3/h揚程范圍：15-130m[2]渣漿泵可按不同原則分為單級/多級介質在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內。其次檢查機封接頭的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔內不要落入異物。再次就是要注意在布置管道時要給以后的維修留些空間。還要說的管道要有支撐，不能將管道全部壓在泵上。這些都需要客戶現(xiàn)場監(jiān)理的努力，我們作為設備供應商只能是不斷提醒。

ah渣漿泵型號渣漿泵選型一般需要注意哪幾個方面

1 根據(jù)工況選擇判斷是臥式泵，還是立式泵。

2 根據(jù)介質特性，選擇渣漿泵材質，主要是內襯材質，或過流件材質,分為金屬和橡膠。

具體金屬和橡膠又會細分很多種，這個需要具體問題具體分析。一般金屬為高鉻合金，橡膠為天然膠。

3  基本參考參數(shù): 流量 揚程 渣漿比重（漿體比重）確定泵的尺寸大小。

4 配搭電機功率計算以及 傳動方式的選擇。

ah渣漿泵型號ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內,未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1．保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2．每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3．經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5．泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

7．定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：