風(fēng)管工程量的計算方式

各種材質(zhì)、各種形狀的風(fēng)管均以施工圖示的不同規(guī)格以展開面積（㎡）計算，不扣除檢查孔、測定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積。風(fēng)管長度一律與施工圖示中線線長度為準，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長度，但不得包括部件的長度。直徑和周長按圖示尺寸為準展開，咬扣重疊部分已包括在定額內(nèi)，不得另行計算。

　　在計算風(fēng)管長度時，應(yīng)減去部件（風(fēng)管閥門、風(fēng)口、風(fēng)帽、罩類、風(fēng)壓箱、消聲器等）所占位置的長度，部分通風(fēng)部件的長度參考如下：

　　蝶閥：L=150mm。

　　止回閥：L=300mm。

　　密閉式對開多葉調(diào)節(jié)閥：L=210mm。

　　圓形風(fēng)管防火閥：L=風(fēng)管直徑D 240mm。

　　矩形風(fēng)管防火閥：L=風(fēng)管高度B 240mm。

　　風(fēng)管制作：放樣、下料、卷圓、折方、軋口、咬口、制作直管、管件、法蘭、吊托支、鉆孔、鉚焊、上法蘭、組對。

　　風(fēng)管安裝：找標高、打支架墻洞、配合預(yù)留孔、埋設(shè)托支架、組裝、風(fēng)管就位、找平、找正、制墊、墊墊、上螺栓、緊固。

風(fēng)管清洗方法

機械設(shè)備清洗法主要用于豎形風(fēng)管清洗，這種清洗方法的特點是操作簡單、難度小、費用低，但是效果也往往比較差，清洗周期以半年為。具體操作方法是：先把化油劑噴灑到風(fēng)管內(nèi)，然后使用電動軟刷伸入到風(fēng)管里，對內(nèi)壁進行刷洗，清洗過程中的難點在于需要電動軟刷足夠長，從風(fēng)管兩端分別清洗。

     風(fēng)管清洗的另一種方法是拆開法，顧名思義，是要把風(fēng)管拆卸開來，用這種方法清洗能更深入，效果更佳，但是缺點是清洗工作量大，費用也高。具體操作方法是：先測算出需要開孔的距離，確定開孔方位和數(shù)目，然后從開孔處分段清洗風(fēng)管，清洗完畢后，再把風(fēng)管密封處理還原到之前狀態(tài)。

風(fēng)管的應(yīng)用及質(zhì)量要求

1.風(fēng)管制作安裝按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243一2002執(zhí)行。

　　2.風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

　　3.風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

　　4.風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

　　5.當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300㎜時允許誤差在0~1㎜。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸大于300㎜時，誤差為0~2㎜。

　　6.法蘭內(nèi)邊尺寸允許誤差為1.0~3.0㎜。

　耐高溫通風(fēng)管區(qū)分方法

　　1.表面：檢查外部和內(nèi)部表面。的高溫風(fēng)管表面應(yīng)該是非常光滑，無污跡，無皺折，無粗糙和不均衡點。消防通風(fēng)管道

　　2.螺距：彈性鋼絲及玻纖線螺距吻合，纏繞均勻。

　　3.彎曲：產(chǎn)品彎曲自如，有彈性

　　4.材料：好的高溫風(fēng)管采用硅橡膠制作，耐溫耐腐蝕性更強。纏繞在彈性鋼絲兩邊的玻纖線采用的是和基布一樣的材料，同樣具有耐溫阻燃的效果，劣質(zhì)的高溫風(fēng)管通常為節(jié)約成本采用的普通尼龍線，不耐溫，不阻燃。消防通風(fēng)管道

　　耐高溫通風(fēng)管特性：可長時間于–70°C~ 260°C之間工作，短時耐溫可高達 310°；內(nèi)壁光滑，風(fēng)阻小,質(zhì)量輕,彈性及柔韌性強；抗紫外線，抗腐蝕性強，耐磨耐用；采用硅膠材料，環(huán)保無毒；阻燃。消防通風(fēng)管道

　　耐高溫通風(fēng)管應(yīng)用：用于冷熱風(fēng)循環(huán)輸送系統(tǒng)，如塑料工業(yè)的顆粒干燥機，印刷機械,熱風(fēng)機和壓縮機，以及廢氣排放,汽車引擎加熱,火車熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，航空設(shè)備和軍事設(shè)備。