產品結構設計時，要注意設計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質的存留，造成縫隙腐蝕；

產品設計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產生的電偶腐蝕問題；

對于受力構件，應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發(fā)生。

到目前為止，很多重金屬可以通過化學鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經(jīng)濟角度來看，化學鍍銅成本低，因此被廣泛采用。化學鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導電層?；瘜W鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其它鍍層時，要先用電鍍銅將化學鍍銅層加厚。電鍍銅時，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經(jīng)過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其它金屬鍍層。

一、掛具表層絕緣膠脫落對真空電鍍加工質量的影響

一旦掛具上的絕緣膠出現(xiàn)脫落、翹起的現(xiàn)象，就會導致這個位置周圍鍍件鍍層發(fā)生沉積，并伴隨著漏鍍、露黃等缺陷的形成。

不僅如此，這個位置還容易直流溶液，使得下道工序中的溶液受到污染，引起鍍層夾帶雜質，直接影響到真空電鍍加工件的各種性能，比如防腐性、延展性、耐候性等等。

二、掛具設計不合理對真空電鍍加工質量的影響

真空電鍍加工的小編告訴您如果是掛具設計不合理的緣故，就會造成工件在槽液中的電力分布不均勻，后果就是真空電鍍加工的鍍層均勻性差，降低其腐蝕性。

電鍍層大部分是單一金屬或者合金材質，如電鍍鈦靶、鍍鋅、鍍鎘、鍍金或打黃銅底、青銅打底等；也有彌散層，如鍍鎳-鍍碳化硅、鍍鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的前處理:活化和敏化處理。