1. 現(xiàn)狀 石膏在加工過程中，收塵效果的好壞非常重要，它既影響到生產環(huán)境，又影響到半水石膏產品的質量。由于煅燒石膏時逸出的粉塵，含有大量的水蒸汽，加之煅燒后的石膏易吸收水份，在短時間內凝結硬化；另外，石膏在煅燒沸騰時，粉塵處于飄浮狀態(tài)，極易隨氣流浮游。因此，使用一般的除塵設備，易結露、堵塞。根據我們目前掌握的情況，袋式除塵器在石膏工業(yè)中沒有得到較好的推廣，其主要原因是，當溫度在110～120℃以上時布袋易焦化，脆而易碎。

天然石膏先煅燒后粉磨和先粉磨后煅燒各有什么特點?

答：先煅燒從原料粒度來講，一般對天然石膏礦采用錘破，原料粒度為0.10毫米，我們知道石膏是一種不良的熱導體，它在改性轉變過程中，要吸收大量的熱量，由于粒度相差懸殊，煅燒脫水反應不一致，必定在煅燒過程中，存在欠燒和過燒，從而影響產品質量；后期必須通過陳化效應來穩(wěn)定產品質量。

而先磨后煅燒就不存在此缺點，并有煅燒均勻、能耗低，有效地保證了煅燒質量，由于先磨后煅燒原料是常溫，對磨機來說運轉部分的壽命將延長，提高了磨機的使用壽命。不過先磨后煅燒應在封閉的立式火管式的沸騰爐中煅燒才能減少尾氣收塵。

石膏煅燒有什么熱工特性？

答：在工業(yè)設備中物料受熱是不均勻的，往往是與供熱面接觸的局部物料，首先高于物料平均溫度，然后再將熱傳遞給其他物料，就溫度而言，這些曾經歷高溫的物料可以回歸平均溫度，但它們的內部狀態(tài)卻難以回歸，所以煅燒設備的設計不僅要注意平均溫度，還要注意局部溫度，尤其是煅燒過程的末端，因為在煅燒前段，物料平均溫度低，吸熱潛力大，而到末端平均溫度高。吸熱潛力小，設計運行不當物料就會被過燒，嚴重影響產品質量。

節(jié)能技術的要點在于熱介質的類型與余熱回收利用，熱介質采用燃煤沸騰爐的高溫熱煙氣，熱煙氣從800℃的熱風爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后至排煙口時溫度降至60℃左右。在石膏炒制工段通過配風措施實現(xiàn)了工藝各環(huán)節(jié)溫度的靈活調控與穩(wěn)定運行。通過炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，在通過烘干粉碎機與氣流干燥工序時，煙氣溫度降至120℃左右，物料達完成干燥的同時達到換熱預熱的目的。在廢氣排放的過程中設置冷空氣換熱裝置，將煙氣溫度降至60℃左右排出煙道，冷空氣經預熱后用于燃煤沸騰爐和炒制沸騰爐的鼓風。熱能的利用方效合理，節(jié)能效果明顯。