我國的植物油脂制取加工業(yè)，以手工作坊式的土榨生產(chǎn)工具為主。新中國成立后，國家逐步建立了油脂加工機械業(yè)，油脂加工業(yè)得到了長期發(fā)展。在20世紀60年代，我國已能個產(chǎn)“九五”型榨油機。后來，經(jīng)不斷改進，相繼推出廠95A型、95B型以及ZXloa型、Zxlob型榨油機?，F(xiàn)在，這些小型榨油機，是小型油廠、油坊個體戶的常用制油機械。為適應(yīng)制油工業(yè)化大生產(chǎn)發(fā)展的需要，有出現(xiàn)了200型(Zx18型)、202型(Zx24型)螺放榨油機以及液壓榨油機。1970年以來，溶劑浸出法制取油脂設(shè)備的推廣應(yīng)用，使我國油脂制取工業(yè)出現(xiàn)了—次大變革，它是一種制取油脂的化學(xué)萃取方法。1980年以前，在油脂精煉工藝和設(shè)備方面，以間歇式的生產(chǎn)工藝設(shè)備為主，食用植物油產(chǎn)品也以二級油及一級油為主。1980年以后，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，油脂精煉接術(shù)也向機械化、連續(xù)化的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)展。如今，植物油脂的加工生產(chǎn)。是全連續(xù)的自動生產(chǎn)線與間歇式生產(chǎn)并存。食用油脂產(chǎn)品逐漸轉(zhuǎn)向高 烹調(diào)油和色拉油、調(diào)和油、氫化油、人造奶油、起酥油等高 泊脂產(chǎn)品的生產(chǎn)、也有較大的發(fā)展。

靜止時間 靜止時間對脫酸效果的影響主要體現(xiàn)在中性皂化損失和綜合脫雜效果上。當其他條件相同時，油堿接觸時間愈長，中性油被皂化的概率愈大。綜合平衡中性油皂化損失的前提下，適當?shù)难娱L脫酸操作時間，有利于其他雜質(zhì)的脫除和油色的改善。 在蓖麻油的脫酸工序中，靜止沉淀時間為 4～5 小時，待油皂分離后，排放皂腳，轉(zhuǎn)入下一工序。

2.3水洗工序 水洗過程中影響洗滌效果的因素有溫度、水質(zhì)、水量、攪拌等。操作溫度(油溫、水溫)低、水量少、攪拌不恰當，都將增大洗滌損耗和影響洗滌效果。

蓖麻油水洗工序，皂腳排放完后，攪拌加熱油溫到 85℃～90℃后用同油溫的熱水進行洗滌。洗滌 1～2 次，攪拌(30r/min左右)3min～5min，每次用水量為油重的 15%～20%，每次加水后，沉淀 30min～50min 后放出洗滌廢水。

蓖麻原產(chǎn)于埃及，我國的蓖麻是從印度引進，目前主要種植于東北、華北等地區(qū)，蓖麻結(jié)的果實經(jīng)榨油機壓榨可以得到蓖麻油，因蓖麻中含有毒蛋白，所以壓榨的蓖麻油不能用于食用，但在工業(yè)以及等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用。

蓖麻籽榨油工藝流程蓖麻的果期為7-10月，采摘的蓖麻籽經(jīng)清理、分粒獲得大小一致的蓖麻籽。蓖麻籽含油率約為50%，得油率根據(jù)工藝以及加工設(shè)備差異，得油率在42%-45%。對蓖麻籽進去去殼（皮殼主要成分為纖維素 色素），去殼之后的蓖麻籽接著進入蒸炒鍋進行蒸炒。壓榨，蓖麻籽油應(yīng)采用水壓機（液壓冷榨機），壓榨溫度不高于50攝氏度，高于這個溫度獲得的蓖麻油則用于工業(yè)等領(lǐng)域。壓榨得到的蓖麻油經(jīng)堿練、水化、脫色等過濾后可獲得成品一級蓖麻油。

4.形態(tài)與色澤：

蓖麻的果實為三室蒴果，分有刺和無刺。蒴果為球型，成熟后三裂，內(nèi)有種籽三粒，即蓖麻籽。種子扁圓型，有光澤，種皮堅脆。外表有光滑的薄膜、灰色和不規(guī)則的白、黑、紅、紫相間的斑紋。

5.構(gòu)造：

蓖麻籽由種皮、種阜、胚乳、子葉、胚所組成。種皮約為全重的17%～39%分為外種皮和內(nèi)種皮。外皮堅硬，內(nèi)皮為柔軟薄壁細胞組織。種子略窄的一端有型種阜它是種皮的附生物，由珠孔附近的珠被擴展而成。有的種阜的中央有一條橫溝，在種子的略平一面的，緊靠種阜。合點在略平一面的鈍端。珠孔在隆起一面的，緊靠種阜，胚乳很大，白色，將胚包在其中，胚有二片薄膜狀白葉，上有明顯的脈紋以及胚根、胚莖、胚芽。